因為噴漆全過程中應用的無氣噴涂機不可以另外釋放高噴槍壓力和大噴漆總流量，當噴漆全過程中應用一定黏度的建筑涂料時，當噴漆總流量為零時，噴涂機的壓力較高。殊不知，噴射解決壓力并不是穩(wěn)定的，而且伴隨著噴射水流量提升，建筑涂料壓力也減少。除開有效調(diào)整噴漆解決壓力外，噴漆處理設備的清理和維護保養(yǎng)也很重要，這也會危害噴漆解決的品質(zhì)。在逐漸清理和維護保養(yǎng)以前，必須關(guān)掉噴槍上的標準氣壓閥，取下噴槍和噴頭，隨后用清水清洗。隨后，您必須卸掉聯(lián)接到空氣罐的空氣管并插進空氣。清理空氣管，將空氣管的另一端插進排出口的氣動接頭，并將清理的水倒進料倉。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關(guān)鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

金屬噴涂在工業(yè)中的實際應用和所用設備

金屬噴漆做為一種常見的噴漆加工加工工藝而言，擁有 十分普遍的主要用途，許多產(chǎn)品工件或者機器設備全是根據(jù)它得到健全的。用于開展金屬噴漆的關(guān)鍵機器設備是噴槍，這些方面應當也是有不一樣的挑選。

1、金屬噴漆在機械設備修復加工工藝中的應用

實際的實例有效金屬噴漆中的碳不銹鋼絲或彈簧鋼，修復損壞的發(fā)動機曲軸及數(shù)控車床的轉(zhuǎn)動軸；或是是用Cr13鋼修復大中型的擠壓成型鉆頭。但要留意的是它的生產(chǎn)加工流程，在噴漆進行整會議后也要用相對應的原材料開展封閉式并捶擊封閉式孔隙度，接著開展機械加工制造和打磨拋光。

2、金屬噴漆用于抗明顯有機化學物質(zhì)的機械零件

有一些機械零件會常常在有浸蝕的工作環(huán)境，此刻就可以對其開展金屬噴漆，進而具有維護零部件的功效，防止因浸蝕而損傷。

3、金屬噴漆能夠 提升 機械零件的耐磨性能

只必須在一般厚鋼板上放低溫等離子噴焊高鉻鑄鐵，就能增加其使用期限，這就充分證明金屬噴漆促使零件的耐磨性能擁有非常大的提升 。

4、金屬噴漆常見的機器設備

便是噴槍，噴槍中還能夠分成電孤噴槍、火苗噴槍、低溫等離子弧噴槍等不一樣的類型，各自適用于不一樣的場所。在其中電孤和火苗噴槍用于一般耐蝕和修復，在其中用于噴漆鋅和鋁的比較多。

為確保得到的金屬噴漆層，除開適度挑選噴漆方式和噴漆原材料外，噴前、噴后處理工藝的流程也務必要把握，尤其是為了更好地提升 金屬鍍層粘合力而設計方案的一些工藝流程，不可以粗心大意。

噴漆方式歸類

手工噴漆

根據(jù)盟軍實際操作工作人員，對商品的表面立即開展油泵，如今現(xiàn)階段運用于自動噴涂后欠佳品開展手工噴漆解決。

全自動噴涂

將必須噴漆加工的商品固定不動在可旋轉(zhuǎn)的支架上，隨后將支架鎖住在流水線上，根據(jù)流水線的挪動和可旋轉(zhuǎn)支架不斷的轉(zhuǎn)動，已做到100%勻稱噴漆在商品表面。

噴漆中的關(guān)鍵難題是高度分散化的油霧和蒸發(fā)出去的有機溶劑，既環(huán)境污染，不利身體健康，又消耗建筑涂料，導致財產(chǎn)損失。