?軋機大致的種類分為：

鑄軋機分兩種水平鑄軋機與傾斜鑄軋機

水平式鑄軋機：

1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。

2、換輥操作不同，傾斜式的換輥時，需要先將牌坊架旋轉(zhuǎn)到和地面垂直的位置，才能進行換輥。

3、配置有差別，水平式，沒有主傳動移除機構(gòu)、牌坊架旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等。

傾斜式鑄軋機：鑄軋機型 鑄軋機型國內(nèi)常見的為水平式和傾斜式水平式即牌坊架垂直于水平方向傾斜式即牌坊架與垂直方向

成15度。目前過內(nèi)65%以上的鑄軋機屬于傾斜式。

鑄軋機細致詳情可分為：

按板材需要加工否：分為熱軋機和冷軋機

按軋制板材厚度：中厚板軋機和中薄板軋機

按機架分：單機架軋機，雙機架軋機和多機架軋機

按冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝分：連續(xù)式軋機和可逆式軋機

按歷史發(fā)展：傳統(tǒng)熱連軋軋機和連鑄連軋機

軋機故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應(yīng)該適時延長軋輥預(yù)熱時間。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。為擴大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當(dāng)降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。一般來說，要預(yù)設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。在冷軋機的具體種類上，是為雙機架二次冷軋機，這一種冷軋機是有兩個機架，前機架主要是其變形作用，取總壓下量的90%，后一機架是其平整作用，取總壓下量的10%，這樣可以保證材料的變形效果，以及板形和表面質(zhì)量。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標(biāo)準(zhǔn)，并檢查對中裝置有沒有故障。

軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。不過，在實際工作中，操作人員會根據(jù)需要進行一些微調(diào)，來避免出現(xiàn)軋制板型問題。當(dāng)軋機彈性曲線方位不變時，即當(dāng)在必定的軋機和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數(shù)，亦即便軋機彈性曲線變陡。現(xiàn)代規(guī)劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動厚度操控系統(tǒng)（AGC）。