加工中心刀具的選定

車刀由刀頭、刀柄兩部分組成。加工中心刀頭用于切削，刀柄用于裝夾。

   1．前刀面

   切削時刀具上機床配件切屑流出的表面。

   2．主后刀面

   切削時刀頭上與工件切削表面相對的表面。

   3．副后刀面

   切削時刀頭上與已加工表面相對的表面。

   4．主切削刃

   前刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面上直接進行切削的刀刃，它完成主要的切削工作。

   5．副切削刃 

   前刀面與副后刀面的交線。副切削刃協(xié)助主切削刃完成金屬的切除工作，終形成工件的已加工表面。

   6．刀尖

   又稱過渡刃，是主切削刃與副切削刃交會處的連接部位，加工中心可以是圓弧，也可以是直線。

   刀具要從工件上切下金屬，就必須具備一定的切削角度。機床配件由于大多數(shù)刀具切削部分的幾何形狀和空間位置較為復(fù)雜，因此，要確定刀具切削部分的幾何角度就必須首先建立刀具角度的參考系。常用的輔助基準(zhǔn)面有切削平面、基面和主截面。

   1．切削平面

   通過切削刃上某一點，與切削刃(或加工表面)相切并垂直于基面的平面。

   2．基面

   通過切削刃上某一點，并垂直于該點切削速度方向的平面。加工中心切削刃上同一點的基面與切削平面一定是相互垂直的。

   3．主截面

   通過切削刃上某一點，而垂直于主切削刃(或它的切線)在基面上的投影截面車刀的主要切削角度是在上述三個輔助基準(zhǔn)面內(nèi)測量的。車刀的切削角度主要的是前角、后角、主偏角機床配件、副偏角和刃傾角等。

   1．前角γ。

   前刀面經(jīng)過主切削刃與基面的夾角，在主截面內(nèi)測出。它影響切削變形和切屑與前刀面的摩擦及刀具強度。

   2．后角α。    

   主后刀面與切削平面的夾角，在主截面內(nèi)測出。用來減少主后刀面與工件的摩擦。

   3．主偏角κr

   主切削刃與被加工表面(進給方向)之間的夾角。加工中心當(dāng)背吃刀量和進給量一定時，改變主偏角可以使切屑變薄或變厚，影響散熱情況和切削力的變化。

   4．副偏角κr｀

   副切削刃與已加工表面(進給方向)之間的夾角。機床配件它可以避免副切削刃與已加工表面摩擦，影響已加工表面粗糙度。

   5，刃傾角λs

   主切削刃與基面之間的夾角。它可以控制切屑流出方向和影響刀刃強度。

   除上述五種主要的角度外，還有：

   (1)刀尖角εr  主切削刃與副切削刃在基面投影的夾角。加工中心它影響刀頭強度和導(dǎo)熱能力。

   (2)楔角βo     前刀面與主后刀面之間的夾角，在主截面內(nèi)測出。它影響刀頭截面的大小。

   (3)副前角γo｀，  前刀面經(jīng)過副切削刃與基面的夾角，在副截面內(nèi)測出。

   (4)切削角δo 前刀面和切削平面的夾角，機床配件在主截面內(nèi)測出。

   (5)副后角αo′ 副后刀面與通過副切削刃并垂直于基面的平面之間的夾角，加工中心在副截面內(nèi)測出。用來減少副后刀面與已加工表面的摩擦。

關(guān)于數(shù)控加工中心簡介

 數(shù)控的簡介：數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。

在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經(jīng)過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，機加工，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間及工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心 。

      什么是加工中心：數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量gao、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，黃江加工，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

　　數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀 具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。特別是對于必需采用工裝和專機設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機。這會為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時間和費用，從而使企業(yè)具有較強的競爭能力。

 數(shù)控車床編程與操作：數(shù)控這個行業(yè)其實就是在工廠操作數(shù)控機床的一線工人。剛開始的時候講理論確實是有點抽象，（我初學(xué)的時候也是這樣）。特別是建立刀具半徑補償，刀具長度補償。以及車床銑床各種指令的運動軌跡，還有那么多種代碼，(G，M，F(xiàn))這些確實已經(jīng)夠讓人暈菜的了。不過請你不要灰心。你首先就是把常用代碼記熟就行了。（G01 G00 G02 G03 G42 G41 G43 G71)下課后試著編點簡單的小程序。例如車床車臺階，銑床銑一個方框。其他的搞不懂沒關(guān)系，你可以暫時不用管他，等實際去操作機床的時候，CNC加工，你根據(jù)你學(xué)的，和你所看到的，不懂的再問問老師，一切就豁然開朗了。所以要有信心哈。等你有了一定的基礎(chǔ)之后，再去練習(xí)編一些較難的程序，比如（車床的內(nèi)孔加工及掉頭加工，銑床的孔加工）等你編程有了一定的功底之后就沒有必要再練習(xí)手工編程了。因為出去之后大多數(shù)都是自動編程，別人已經(jīng)將程序編好了，只需要你根據(jù)程序把零件加工出來，手工編程只是很少的一部分。（例如保持零件的垂直度，給零件銑平面等等）。在工作崗位上重要的是機床操作的熟練性，比如對刀，換刀，識圖能力，和夾具的使用，以及能否將工藝員編制的程序和工藝加工出來，這里面的東西就太多了，一輩子也學(xué)不完的。

   至于數(shù)控行業(yè)的工資情況上面的兩位已經(jīng)說的很清楚了，我也不用贅述。我只是想補充一下關(guān)于數(shù)控行業(yè)技能等級的評定情況。一般在學(xué)校里都可以考中級操作工，（車，銑都可以，這個看你個人的愛好，建議考加工中心。因為加工中心的性能較好，加工起來感覺比較爽。二是加工中心的零件加工時間周期較長，例如加工一個箱體，至少也是好幾個小時，甚至更多，勞動強度不大，不像車床要頻繁的更換零件，很枯燥，你加工好一個之后，只需要該調(diào)的調(diào)好，把程序一運行，搬個椅子，泡杯茶，慢慢等就行了，比較輕松。）拿到中級工三年之后，可以考高ji工。高ji工三年之后可以考技師。技師三年之后考高ji技師。只要你上了技師的水平，數(shù)控加工，每月工資不會低于5K，在沿海會更高。

  你學(xué)好手工編程之后，建議你再學(xué)學(xué)自動編程，如果能把自動編程學(xué)好，隨便在哪兒都能找到好工作，因為現(xiàn)在自動編程是零件加工的重要部分。以下有幾種軟件推薦給你（UG，CAXA，PRO/E)

G代碼是數(shù)控程序中的指令，一般都稱為G指令。操作CNC加工中心機床必須了解代碼指令，在使用過程中得心應(yīng)手，工作速度將會大大提高。代碼名稱-功能簡述G00------快速定位G01------直線插補G02------順時針方向圓弧插補G03------逆時針方向圓弧插補G04------定時暫停G05------通過中間點圓弧插補G06------拋物線插補G07------Z 樣條曲線插補G08------進給加速G09------進給減速G10------數(shù)據(jù)設(shè)置G16------極坐標(biāo)編程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）G21-----公制尺寸（法蘭克系統(tǒng)）G22------半徑尺寸編程方式G220-----系統(tǒng)操作界面上使用G23------直徑尺寸編程方式G230-----系統(tǒng)操作界面上使用G24------子程序結(jié)束G25------跳轉(zhuǎn)加工G26------循環(huán)加工G30------倍率注銷G31------倍率定義G32------等螺距螺紋切削，英制G33------等螺距螺紋切削，公制G34------增螺距螺紋切削G35------減螺距螺紋切削G40------刀具補償/刀具偏置注銷G41------刀具補償——左G42------刀具補償——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——負(fù)G45------刀具偏置 / G46------刀具偏置 /-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/ G49------刀具偏置0/ G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置 /0G52------刀具偏置-/0G53------直線偏移，注銷G54------直線偏移xG55------直線偏移yG56------直線偏移zG57------直線偏移xyG58------直線偏移xzG59------直線偏移yzG60------準(zhǔn)確路徑方式（精）G61------準(zhǔn)確路徑方式（中）G62------準(zhǔn)確路徑方式（粗）G63------攻螺紋G68------刀具偏置，內(nèi)角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸 寸 （這個是西門子的，法蘭克的是G21）G71------公制尺寸 毫米G74------回參考點(機床零點)G75------返回編程坐標(biāo)零點G76------車螺紋復(fù)合循環(huán)G80------固定循環(huán)注銷G81------外圓固定循環(huán)G331-----螺紋固定循環(huán)G90------juedui尺寸G91------相對尺寸G92------預(yù)制坐標(biāo)G93------時間倒數(shù)，進給率G94------進給率，每分鐘進給G95------進給率，每轉(zhuǎn)進給G96------恒線速度控制G97------取消恒線速度控制    
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