加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

加氣混凝土砌塊頂部必須仔細處理：二次結構必須和主體結構蕞大可能性的緊密連接，避免使其形成孤立墻體。所以在頂部必須采取灰砂磚倒”八“字60°斜砌頂緊；當不能采取斜砌時，應采用不低于C20的干硬性細石混凝土塞實空隙。

混凝土加氣塊的特性具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，具有一定的強度和可加工性等優(yōu)點，是我國推廣應用zui早，使用zui廣泛的輕質墻體材料之一。

隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

影響加氣塊生產效率的因素

由于生產過程中加氣混凝土具有吸水率大、干燥收縮、表面強度低的特點，設備系統易受影響從而導致其石膏難度大,抹灰層輕易出現空鼓、開裂和質量很難保證故障。產品有保水非常高,凝聚力強、施工性能好。避免開裂、加氣磚設備防水抗?jié)B性能,可以節(jié)省時間和精力無毒的特點。加氣塊設備液流換向時沒有緩沖作用、電磁換向閥換向動作過快、閥芯與閥體配合間隙太大等都會引起液壓沖擊。

淺析石膏在加氣塊生產中的主要作用

石膏在加氣塊生產中充當發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏是一種常用的膠凝材料，石膏不僅作為發(fā)氣過程調節(jié)劑，同時也因參與水熱合成反應而可以提高制品強度，減少收縮，提高抗凍性。石膏在加氣塊生產中主要有以下幾個方面：

1、參加鋁i粉的發(fā)氣反應，當有石膏存在時，同鋁i粉在與水反應時生成的氫氧化鋁反應生成硫鋁酸鈣。因此，在某些加氣磚(如水泥-礦渣-砂，水泥-砂)中，水泥中石膏被鋁i粉的反應消耗過多時，由于水泥中鋁酸鹽成分得不到石膏的抑制就可能發(fā)生快速凝結，這時應補充加入石膏。

2、抑制石灰的消化，使其消化時間延長，并降低蕞終消化溫度。

3、可以抑制水石榴子石的生成，從而使游離的鋁離子進入CSH(I)中，其中部分轉化為鋁代托勃莫來石，而AI2O3本身也能促進CSH(I)向托勃莫來石轉化，阻止其向硬硅鈣石轉化，因而強度提高，收縮值降低。

4、提高坯體及制品的強度，改善收縮等性能。石膏在靜停過程中的坯體內參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，使坯體強度提高。增強了坯體適應蒸壓時溫差應力和濕差應力的能力。在蒸壓過程中，石膏可以促進水熱反應的進行，使CSH(I)向托勃莫來石轉化。