水下造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉平穩(wěn)等性能。塑料化工原料價格隨著經(jīng)濟的發(fā)展的不斷上漲，國家近年來正在大力督促塑料再生造粒機行業(yè)的發(fā)展與轉型。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

     對水下切粒機能生產(chǎn)各種濃度，多種類型復混肥。另外,當后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產(chǎn)生的旋轉力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。復合肥擠壓造粒機特別是適應硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂、鉀肥等造粒效果特別好，成球率可達80%，復合肥擠壓造粒機經(jīng)過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經(jīng)驗，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，對輥擠壓造粒機是國內(nèi)較為先進的復混肥造粒設備，產(chǎn)品遍及全國各地。

       水下切粒機的基本配置通過對PLC內(nèi)部控制程序的分析，結合設備的實際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動刀的速度是按照一定關系來工作的，即：動刀電機速度羅拉電機速度=K，K為切片長度系數(shù)。

   可以得出： 

   （1）若喂入羅拉速度一定，產(chǎn)量就一定，不會隨切片長度的改變而改變。

    （2）當喂入羅拉速度一定時，動刀電機速度與切片長度成反比。

    （3）對應于某一喂入鑄帶速度和同一切片長度，當動刀和羅拉直徑不變時，動刀速度變化與齒數(shù)成反比。

    （4）當直徑同樣的動刀由30齒改為40齒時，若對應同一喂入羅拉速度，為了得到相同長度的切片，40齒動刀電機的速度應是30齒動刀電機速度的3/4。

水下造粒機的試車和操作要點如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號齒輪油是否達到油標處，若沒有達到，應加油到油標處。

2、啟動主電機觀察檢查它的轉向是否正確，請注意，如果轉向不對應立即關車。螺桿必須向外旋轉。另要注意：機器應盡可能避免在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機筒內(nèi)應加潤滑油。

3、檢查排氣電機和真空泵以及所有風機的旋轉方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗一切正常后，即可接通加熱開關，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進行預熱。

6、觀察溫度，當各加熱區(qū)的溫度達到所需數(shù)值時，保溫30分鐘后然后啟動主機，并開始加料，先慢速直到機頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉速，并啟動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達到標準。此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。

7、適當調(diào)整轉速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時才能啟動并在停機前必須關閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行。

11、螺桿的安裝與拆卸。