玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細(xì)節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進行噴砂去銹。利用微晶鑄石粉可配制成水玻璃膠泥、Kp-1膠泥、環(huán)氧樹脂膠泥、不飽和樹脂膠泥等。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。涂面厚度不超過10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。

鑄石板的理化性能

鑄石板的特點：

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。7、夾套鑄石直（彎）管在鋼制殼體內(nèi)注入鑄石熔體，經(jīng)過結(jié)晶退火而成的管狀制品，包括直管與彎管。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了三十?dāng)z氏度以上的熱磷酸、酸及溶堿外，基本對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

鑄石使用范圍

1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

序號	項目	性能指標(biāo)
1	密度	3g/cm3
2	抗壓強度	686Mpa
3	抗折強度	≥60Mpa
4	抗沖擊強度	1.76KJ/M2
5	耐磨度	0.07g/cm2
6	韋氏硬度	≥720kg/mm2
7	彈性模量（室溫）	1.67×105Mpa
8	膨脹系數(shù)（室溫至60℃）	8.92×10-6
9	95%-98%H2SO4	≥98%
10	20% H2SO4	≥94%
11	20%NaOH	≥98%
12	水力磨阻試驗結(jié)果	過水面光滑。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，最后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時)。雷諾數(shù)在2×105-1.5×106圍內(nèi)時，清水沿程阻力系數(shù)在0.0165-0.0183之間，鑄石復(fù)合管當(dāng)量粗糙度為0.085mm.
13	熱沖擊性能試驗結(jié)果	鑄石復(fù)合管在400℃恒溫或者有溫度驟變條變的條件下鑄石管的運行可靠性完全能夠保證

玄武巖鑄石板的產(chǎn)品屬性

玄武巖同鑄石的化學(xué)成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達(dá)到水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝，而且保證了巖漿質(zhì)量。微晶鑄石板是選用經(jīng)高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。配料生產(chǎn)，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴(yán)密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學(xué)成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學(xué)成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。