運轉(zhuǎn)中的噴砂機振動太大或異常時，須停止運轉(zhuǎn)，以檢查易損件的使用并檢查是否有異物進入噴砂機。清潔每個班次后，還應(yīng)檢查噴砂機易損件的磨損。當(dāng)發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損時，需要對其進行更換。我們可以使用數(shù)據(jù)了解到，當(dāng)?shù)镀穸葴p少4-5mm，刀片長度減少4-5mm，并且噴砂機振動劇烈時，需要更換刀片。

　　定向套筒窗口磨損在10mm以內(nèi)，窗戶磨損5mm，定向套筒位置標(biāo)記需要延長，定向套筒后輪葉輪旋轉(zhuǎn)5mm; 窗戶再次磨損5mm，方向套筒位置標(biāo)記需要延長，方向套筒后輪葉輪旋轉(zhuǎn)5mm; 窗戶磨損10毫米，您需要更換定向套筒。

我們在使用履帶式拋丸機的時候，須先檢查各個部件是否有松動的現(xiàn)象，以及機器的潤滑強度是否符合要求，而且我們也要檢查一下電機的空載電流，減速器拋丸數(shù)量是否正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題的時候，要及時查明原因進行調(diào)整，這樣才可以更好的避免我們出現(xiàn)危險，遇到有緊急情況的時候，我們可以按急停按鈕，機器立即會全部停止工作，而我們使用完這個機器的時候，應(yīng)及時的關(guān)閉除塵器。

　2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套，減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補貼代替清理時要割去的金屬補貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。

　　3.制訂工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強檢查手段，嚴(yán)格執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，以確保工藝過程的質(zhì)量，盡量減少上道工序造成的無效勞動。

　　4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度，減小芯片間隙，保證分型面密和。

　　5.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度與潰散度。

　　6.采用氣體沖擊造型、燃?xì)鉀_擊造型、真空密封造型、樹脂砂造型、氣化模鑄造等先進技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

　　7.控制澆注溫度，放置鑄型抬箱。