14. 本設(shè)備組裝前，須將提升管（編號24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節(jié)（編號10—0

和21—0）上的裝運螺栓，使膨脹節(jié)處于預(yù)變拉狀態(tài)進行焊接，但不允許用膨脹節(jié)的預(yù)變形矯正管線的安裝誤差。復(fù)式普通型膨脹節(jié)應(yīng)在組裝完畢后拆除裝運螺栓。

15. 本設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂底漆兩道（不包括不銹鋼部分）導(dǎo)向支架，固定支架

及膨脹節(jié)的推板涂底漆面漆各一道。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。(4)流化氣體最終從周邊進入提升管邊壁區(qū)，促使催化劑在提升管中心流動，可降低整個提升管反應(yīng)器邊壁效應(yīng)的影響，有利于油、劑均勻接觸反應(yīng)。所謂的提升管：在流化過程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

我們琦昌就是專業(yè)生產(chǎn)提升管反應(yīng)器制造商等設(shè)備的公司，歡迎致電咨詢。

循環(huán)流化床技術(shù)面臨的問題

在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應(yīng)器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應(yīng)器恰逢其時。這就加劇了提升管下部區(qū)域，由邊壁效應(yīng)所造成徑向分布不均勻狀況，從模擬試驗中可看出，目前的工業(yè)裝置中催化劑的徑向密度分布，邊壁比中心區(qū)密度高出3倍左右。但是,由于氣固兩相流體流動過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。放大問題的解決程度直接影響到循環(huán)流化床在工業(yè)過程能否成功應(yīng)用。

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