滑按結(jié)合

管法蘭自動焊的光滑圖、光滑表和柴油機闡明書停止片面光滑，然后以中小油門空轉(zhuǎn)柴油機5～10分鐘。

　　頤養(yǎng)割刀先把動、定刀合并，肅清附于刀間的土壤等殘存物，再反省刀片的鉚合有無松動、磨損有無超標、刀桿有無變形。若松動要及時鉚緊，若磨損超標要改換，若刀桿變形要校正。然后按請求停止裝復(fù)，裝復(fù)后動、定刀片之間的間隙在0.2毫米之內(nèi)，管板焊機動力桿應(yīng)滑移平順，無卡滯景象，然后涂油防銹。

焊機的性能特點

◆ 自熔/送絲TIG脈沖焊

◆ 可實現(xiàn)單道自熔、單道加絲、道自熔、第二道連續(xù)加絲、道加絲、第二道加絲焊接等多種工藝要求

◆ 外部循環(huán)水冷，連續(xù)工作時間長

◆ 可以選用平衡器或龍門架兩種附件，靈活組合，以適合不同工況焊接的要求

◆ 管板焊機適合碳鋼、不銹鋼、鈦、鋯合金等材料的管平頭、管縮進和管伸出管板連接形式的焊接

◆ 管板焊機適合于熱交換器和鍋爐等管板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接

把尾端空地定位板在挨近薄板件的另一側(cè)沿壓板空地伸

進去并卡在工件焊接邊上放好；

11.在長棍道上另一塊料薄板件；

12.另一塊薄板件的側(cè)邊與長棍道上的側(cè)向?qū)蜉喛科穑?

13.用頂緊組織頂緊工件；

14.扳左橫梁上的氣動閥壓緊組織壓緊工薄板件；

14．取下首尾空地定位板，

15.在首尾端放置各放置一塊與工件相同厚度的引弧板和收弧板，巨細可根據(jù)現(xiàn)場定，

16.預(yù)備一切焊接器件，調(diào)整好電器控制系統(tǒng)，預(yù)備施焊。

在實際焊接過程中，一定要綜合考慮焊接間隙、鈍邊尺寸、坡口角度這3個因素對焊接質(zhì)量的影響。

焊接有時會產(chǎn)生很多氣孔，有些氣孔對于焊接而言是缺陷的一部分，是必須要改進的，造成氣孔的原因有很多，諸如焊接材料、焊接工藝、母材材質(zhì)、鎢極等，氣孔是如何產(chǎn)生的？以下內(nèi)容可概況。

一、氣孔影響因素

1.氣不純：

 焊接碳鋼時氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氣純度高達99.99%。