塑料外殼，顯示器外殼，完成了塑膠外殼的材料解決，塑膠外殼生產(chǎn)流程便會趕到 重要的注塑工藝階段，這一生產(chǎn)流程中大家必須操縱塑膠外殼生產(chǎn)的溫度和注入速率，讓塑膠外殼充足圓滿的生產(chǎn)出去。

日照盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密封件，塑料外殼， 喂養(yǎng)泵外殼，顯示屏塑料外殼，醫(yī)了設(shè)備框架等塑料制品及橡膠制品，歡迎新老顧客來電咨詢。

塑膠外殼注塑成型的環(huán)節(jié)時的一個環(huán)節(jié)，做的好壞與否完全決定了塑膠外外殼后的價值，那么在這個環(huán)節(jié)當(dāng)中我們個要注意的問題就是注塑成型的模具問題，很多朋友認為有個基本的樣子就行了，但是我告訴大家塑膠外殼模具的準備一定要符合標準，只有這樣才不會出現(xiàn)塑膠外殼內(nèi)壁厚薄不一的情況，讓塑膠外殼質(zhì)量得到保障。

 根據(jù)資料與實踐證明影響塑膠制品的褪色因素有很多，塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。在生產(chǎn)色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用，以下是常規(guī)的影響產(chǎn)品變色的原因以及物流性能，以供親們參考。塑料制品、塑料外殼等等。

1. 了解塑料模具的有關(guān)資料：

能取得模具的設(shè)計圖面，詳細分析，并邀請模具技師參加試模工作。

2. 先在工作臺上檢查其機械配合動作：

   要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之行程若有限制的話也應(yīng)在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。

3. 當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應(yīng)注意

(a)射出容量

(b)導(dǎo)桿的寬度

(c)很大的行程

(d)配件是否齊全等。

一切都確認沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。