基本樹脂 熱熔膠基本樹脂是乙烯和醋1酸乙1烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數(shù)量的50%以上?；緲渲谋壤?、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，如膠的粘結能力、熔融溫度及其助劑的選擇。 EVA熱熔膠應選擇乙1烯與醋1酸乙1烯比例恰當?shù)?，具有一定柔軟性、彈性、粘著力、變形小的品種使用。

使用熱熔膠封箱速度快，整個粘合過程只需要1~3秒種即可完成，適用于批量生產(chǎn)，能耗少，成本低。標準的瓦楞紙箱熱熔膠的封合成本約為32元/1000箱，這是熱熔膠的中間價位，而膠帶密封的中間價位約為120元/1000箱。

如采用熱熔膠，加工過程中加膠不會引起停機；而更換膠帶則需要停機。而且，箱內(nèi)可不裝設隔板，封箱強度大于采用膠帶封箱時內(nèi)設隔板的封箱強度，可以降低隔板成本。

主要介紹一下熱熔膠條以及熱熔膠粒在應用上常出現(xiàn)的問題及解決方法

首先,熱熔膠條常出現(xiàn)滴膠現(xiàn)象,主要原因有兩種:

1)是膠體本身熔點太低,建議換熔點略高的產(chǎn)品。

2)可能是膠槍功率太高,并且沒有調(diào)節(jié)閥,可以選用可調(diào)節(jié)的熱熔膠槍,或選用功率稍低的熱熔膠槍均可。

其次,熱熔膠粒用于家具封邊時常出現(xiàn)的問題及原因:

1)出現(xiàn)黑邊現(xiàn)象;可能出現(xiàn)的原因是熱熔機長時間未清洗,膠本身出現(xiàn)了碳化現(xiàn)象。

2)封邊條粘不牢?？赡苁悄z條本身或木材表面有灰塵;

木材含水率過高;

機器的溫度調(diào)節(jié)過低,沒有使膠體粘性發(fā)揮1佳,或氣溫過低,使材質(zhì)本身溫度偏低,達不到一定的強度。

如是手動封邊機也有可能是人工操作速度太慢,因熱熔膠有一定的開放期。

3)封邊的表面出現(xiàn)不平現(xiàn)象,可能是操作時已經(jīng)過了熱熔膠的開放期,或溫度過低使熱熔膠沒有完全熔化。

　　熱熔膠的開放時間是指施膠之后，不會因為凝固或者結晶失去對粘合物體浸潤能力，而能使用的時間間隔，通常開放時間以秒來計。對開放時間的影響為直接的是熱熔膠中蠟的用量，通常的規(guī)律是蠟的用量多開放時間會縮短。

　　不同的使用用途對開放時間的要求不一樣，例如工藝品一般需要手工操作、調(diào)整，對應開放時間就要長一點，以便于作業(yè)和調(diào)整；又如高速的紙板粘合，往往采用自動化的設備，流水線型生產(chǎn)，對應的熱熔膠的開放時間就應該短一些。