方管的保管方法:保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)

方管的保管方法：保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)

(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；

(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；

(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放.

(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

鍍鋅方管功能產(chǎn)生影響的元素

A碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，可是它的可塑性和耐性就越差.

B硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，簡(jiǎn)單脆裂，通常叫作熱脆性.

C硅：它能夠進(jìn)步鋼的硬度，但可塑性和耐性降低，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改進(jìn)軟磁功能。

D鎢；能進(jìn)步鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能進(jìn)步鋼的耐磨性。

E鉻；能進(jìn)步鋼的淬透性和耐磨性，能改進(jìn)鋼的抗腐蝕才能和效果。

怎樣提高方管的尺寸精度

擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔，再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管，這種方法比斜軋法效率低，適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度16Mn無(wú)縫方管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱，生產(chǎn)的16mn無(wú)縫方管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法：一種是冷拔法，就是將16mn無(wú)縫方管通過(guò)拔管模拉拔，使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法，它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。16mn無(wú)縫方管的冷加工，可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度，改善材質(zhì)的機(jī)械性能等。

高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主

鋼材的機(jī)械強(qiáng)度是溫度的函數(shù)，一般來(lái)說(shuō)，可以以為鋼材的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的升高而，在5000C左右，其強(qiáng)度下降到40％～50％，鋼材的力學(xué)機(jī)能，諸如屈服點(diǎn)、抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力。建筑物垮塌。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)勢(shì)在必行。 為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對(duì)方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來(lái)說(shuō)，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會(huì)出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn): (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。 (2)由于方矩管長(zhǎng)細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過(guò)程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過(guò)程。在淬火和冷卻過(guò)程中，采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正，是保證合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，建議熱校正。 同時(shí)，在加熱過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對(duì)于高精度導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。