塑料顆粒機耗電量跟裝機總?cè)萘坑嘘P。裝機總?cè)萘渴侨ヒ詸C器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機總?cè)萘? 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設計，和使用操作有關。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術熟練的工人，合理的溫控設置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術優(yōu)勢，積探索節(jié)電造粒機的開發(fā)，生產(chǎn)的機 械較同行 同規(guī)格機械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

雙螺桿造粒機工作原理

　　1、同向嚙合型雙螺桿造粒機這類造粒機有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。

　　(1)緊密嚙合式造粒機。低速造粒機具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。

　　(2)自潔式造粒機。高速同向造粒機具有緊密匹配的螺棱外形?？蓪⑦@種螺桿設計成具有相當小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿造粒機稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機。

　　2、異向嚙合型雙螺桿造粒機緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿造粒機中的空隙小很多)，因此可達到正向的輸送特性。

　　3、非嚙合型雙螺桿造粒機非嚙合型雙螺桿造粒機的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。

塑料造粒機是通過塑料粉碎實驗研究了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對塑料粉碎效果的影響。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說明，結(jié)合粉碎機內(nèi)粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征，提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。塑料造粒機在注塑機或者造粒機生產(chǎn)原料的同時，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料粉碎機。