對(duì)于對(duì)比、評(píng)定等試驗(yàn)，必須在相同間隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，在進(jìn)行加工后，必須在試驗(yàn)室溫度下至少停放三小時(shí)，試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB橡膠皮帶停放和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間中的有關(guān)規(guī)定，步驟為測(cè)量試樣工作部分的厚度到0.02，輸送帶廠家可以將其放在硬度計(jì)的平臺(tái)面上，使鋼球垂直地壓在膠帶上，調(diào)整零點(diǎn)的接觸負(fù)荷（初負(fù)荷）為250±20公斤力，平穩(wěn)施加主負(fù)荷，同時(shí)用秒表記時(shí)，在負(fù)荷作用下，經(jīng)90秒記下所指示的值，到O.Olmm，注意每個(gè)運(yùn)輸帶的測(cè)量點(diǎn)，不少于二點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)之間和測(cè)量點(diǎn)與邊緣的距離均不少于5mm。橡膠輸送帶硫化膠力學(xué)參數(shù)1．硬度:硬度是橡膠抵抗外力壓人的能力，當(dāng)前世界上普遍采用兩種典型的橡膠硬度計(jì)測(cè)量硬度，一種是邵爾式硬度計(jì)。

山東臨朐萬(wàn)和橡膠制品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢(xún)！

花紋輸送帶是由工作面為花紋狀的覆蓋膠和非工作面為平面的覆蓋膠與帶芯構(gòu)成的傾角輸送帶?；y輸送帶·特點(diǎn)：（1）帶芯材質(zhì)：普通棉帆布（CC)、滌棉混織帆布(CP)、尼龍(NN)、聚酯(EP)等（2）帶寬：300～800mm（3）花紋高：5，10，15，20mm 注：花紋形狀可依用戶要求設(shè)計(jì)。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。（4）特點(diǎn)：適用于傾角為0～40°物料的輸送，防止物料下滑。常用的花紋輸送帶詳解如下：2人字型花紋特征帶面上有高于帶體的“人”字型花紋，花紋可是開(kāi)口也可是封閉的，每一種花紋又可分為高、中、低三種。用途適用于≤40度傾角的粉狀、顆粒狀、小塊物料輸送、也可輸送袋裝物料。3條狀花紋特征帶面上橫有高出帶體的條狀花紋，花紋分為高、中、低三種，每種花紋按排列間距可分為疏、密等形式

置于平板中央，上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約三到四次，然后使壓力達(dá)到大，開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓?jiǎn)⒛?，取出試樣?duì)新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放十小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試；對(duì)已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個(gè)方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間又稱(chēng)硫化的三個(gè)要素，硫化過(guò)程中對(duì)橡膠材料施加壓力的目的。這時(shí)候就要采取以下措施：1成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯(cuò)開(kāi)使用，左右并條要松緊一致。

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磨耗:是表面受到摩擦力的作用而使橡膠表面發(fā)生磨損脫落的現(xiàn)象，磨耗試驗(yàn)所用的儀器種類(lèi)很多，其中比較重要的有以下幾種：(1)阿磨耗儀該儀器在國(guó)內(nèi)使用普遍，國(guó)外只有英國(guó)有標(biāo)準(zhǔn)，在1982年實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-82中，增加了用試樣磨耗指數(shù)來(lái)表征橡膠磨耗性能的內(nèi)容；(2)格拉西里磨耗儀該儀器現(xiàn)在只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家列入本國(guó)標(biāo)準(zhǔn),一般分恒負(fù)荷法和定扭轉(zhuǎn)法兩種;(3)邵坡?tīng)柲ズ膬x又稱(chēng)為DIN試驗(yàn)儀，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織已決定推薦使用邵坡?tīng)柲ズ膬x的試驗(yàn)方法為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);(4)磨耗儀主要用于測(cè)定胎面膠的耐磨性，也可用于鑒定軟質(zhì)膠和其他類(lèi)彈性材料的耐磨性,皮克磨耗儀的特點(diǎn)是采用兩把具有特定形狀和一定銳利程度的碳化鎢小刀。據(jù)行業(yè)粗略統(tǒng)計(jì)，全國(guó)輸送帶的年生產(chǎn)能力約2．5億m2，V帶年生產(chǎn)能力10億Am以上，名列世界前列。