密集型上世紀(jì)80年代中期開(kāi)始，以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。 絕緣材料：聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣（和氟）密集型母線聚熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品，實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）使用效果不錯(cuò)，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線形式，即密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線密集式插口，即整體密集型母線槽。






母線槽的外殼組裝分螺栓裝配、手工鉚接、自動(dòng)化鉚接。螺栓裝配成型的母線隨著運(yùn)行時(shí)的不斷震動(dòng)和運(yùn)行時(shí)間的加長(zhǎng)，螺栓難免有松動(dòng)的一天，易出現(xiàn)因螺栓脫落造成短路事故的發(fā)生；手工鉚接避免了螺栓松動(dòng)引起的故障，而且使得母線外殼電氣連續(xù)性更好，但因?yàn)槭鞘止げ僮鳎y免有產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且效率低下；自動(dòng)化鉚接由于是完全流水線裝配，相對(duì)手工鉚接其工藝水準(zhǔn)又更進(jìn)一步，做到了所有產(chǎn)品裝配質(zhì)量統(tǒng)一化，而且大大提高了生產(chǎn)效率。






母線絕緣材料基本分為三大類：PVC材質(zhì)的熱縮套管、聚酯薄膜、粉末噴涂絕緣。其中，PVC熱縮套管不僅厚度較厚導(dǎo)熱差，且易老化，連續(xù)使用年限不超過(guò)15年；聚酯薄膜是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成的一種高分子薄膜，它不僅絕緣性能很高，而且可以拉伸至十幾微米的厚度，如此薄的薄膜更容易將導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量傳遞出去。聚酯薄膜產(chǎn)品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能佳（絕緣等級(jí)B級(jí)，耐熱130度，使用年限50年），但價(jià)格也是貴。粉末噴涂絕緣顧名思義是將具有絕緣能力的粉末采用經(jīng)典噴涂的方法附著于鋁排表面充當(dāng)絕緣材料，這種工藝看似新穎，但實(shí)則具有較大隱患，粉末噴涂達(dá)到3750V的低壓電氣耐壓標(biāo)準(zhǔn)必須保證噴涂的粉末有一定的厚度，厚度太大不利于導(dǎo)體的散熱。另外一個(gè)不穩(wěn)定因素在于：噴涂上去的粉末如果在裝配時(shí)不嚴(yán)謹(jǐn)就會(huì)造成涂層脫落，而且在后期母線的通電運(yùn)行過(guò)程中隨著母線的不斷輕微震動(dòng)，都容易出現(xiàn)涂層磨損的現(xiàn)象，這樣是十分危險(xiǎn)的，將會(huì)出現(xiàn)十分嚴(yán)重的短路事故。