污水處理厭氧塔厭氧生化法的基本介紹

污水處理厭氧塔 廢水厭氧微生物解決是環(huán)保工程與電力能源工程項目中的一項關(guān)鍵技術(shù)性，是有機廢水強大的解決方式之一，以往，它多用以生活污水廠的污泥、有機廢棄物以及一部分濃度較高的有機廢水的解決，在建筑方式上關(guān)鍵選用一般消化吸收池，污水處理厭氧塔因為存有水力發(fā)電等待時間長、有機負載劣等缺陷，長時間限定了它在廢水解決中的運用，二十世紀七十年代至今，世界能源緊缺日益突顯，能生產(chǎn)制造電力能源的廢水厭氧技術(shù)性變得重要，科學研究與實踐活動逐步推進，開發(fā)設(shè)計了各種各樣新式污水處理厭氧塔加工工藝與機器設(shè)備，大幅地提升 了厭氧反應器內(nèi)活性污泥的擁有量，使解決時間大大縮短，提升 。

厭氧生物化學法與好氧生物化學法對比具備下述優(yōu)點和缺點：七個層面的優(yōu)勢：運用覆蓋面廣，耗能低，負載高，剩下污泥量少，氮、污水處理厭氧塔磷營養(yǎng)成分需求量較少厭氧處理方式有一定抑菌作用，能夠殺掉廢水與廢水中的裂頭蚴、病原體等厭氧活性污泥能夠長期性存儲，厭氧反應器能夠周期性或間斷性運行。

?厭氧反應器（污水處理厭氧塔）調(diào)試（二）

厭氧反應器（污水處理厭氧塔）調(diào)試（二）

進水pH條件失常首先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲1烷作用受到抑制（表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)生量降低，出水COD值升高），即使在產(chǎn)酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各個階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果pH持續(xù)下降到5以下不僅對產(chǎn)甲1烷菌形成毒1害，對產(chǎn)酸菌的活動也產(chǎn)生抑制，進而可以使整個厭氧消化過程停滯，而對此過程的恢復將需要大量的時間和人力物力。pH值在短時間內(nèi)升高過8，一般只要恢復中性，產(chǎn)甲1烷菌就能很快恢復活性，整個污水處理厭氧塔厭氧處理系統(tǒng)也能恢復正常。

（3）有機負荷和水力停留時間。有機負荷的變化可體現(xiàn)為進水流量的變化和進水COD值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲1烷速率的相對平衡，有機負荷過高，則產(chǎn)酸率有可能大于產(chǎn)甲1烷的用酸率，從而造成揮發(fā)酸的積累使pH迅速下降，阻礙產(chǎn)甲1烷階段的正常進行，嚴重時可導致“酸化”。而且如果有機負荷的提高是由進水量增加而產(chǎn)生的，過高的水力負荷還有可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長率，進而影響整個系統(tǒng)的處理效率。水力停留時間對于污水處理厭氧塔厭氧工藝的影響主要是通過上升流速來表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁有足夠多的污泥，上升流速又不能超過一定限值，通常采用UASB法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧反應器內(nèi)的上升流速一般不低于0.5m/h。

污水處理厭氧塔二次啟動法需注意問題

厭氧反應器（污水處理厭氧塔）階段反應的啟動方法均為二次啟動法。需注意問題如下：

1、進水負荷 二次啟動的負荷可以較高，一般情況下蕞初進液濃度可以達到3000mg/l到5000mg/l，進水一段時間后，待COD去除率達80%以上時，適當提高進水濃度。相應流量不宜過高。我們在厭氧反應器初次啟動時提倡低流量、低負荷啟動，現(xiàn)在公司二套厭氧反應器采用此種啟動方式已經(jīng)成功。

2、進水懸浮物 進水懸浮物含量不能太高，否則將嚴重影響污水處理厭氧塔厭氧顆粒污泥的形成，其積累量大于微生物的增長量，蕞終導致厭氧污泥的活性大大下降，因為整個厭氧反應系統(tǒng)的容量是有限的。

3、進水種類的控制 厭氧反應器（污水處理厭氧塔）的進水需嚴格控制，通過馴化我們可以處理一些難處理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整個厭氧反應系統(tǒng)的啟動期間，此類水不能進入，否則將大大延長啟動時間。在啟動過程中我們也應及時了解生產(chǎn)情況，對啟動期間的厭氧反應器進水出相應的選擇。

4、顆粒污泥的觀察 啟動期間需定期從顆粒污泥取樣口提取污泥樣品，觀察顆粒污泥的生長情況，結(jié)合進出水COD值對厭氧反應器的啟動情況做出判斷。

5、出水pH值 對出水pH值做出相應記錄，pH值低于6.8時需及時采取相應補救措施（調(diào)整進水負荷、必要時投加純堿），為啟動成功提供保障。

6、產(chǎn)氣、污泥洗出情況 及時與熱風爐了解沼氣的產(chǎn)出情況，產(chǎn)氣量小時從進水負荷、溫度、顆粒污泥形成三方面進行分析，尋求解決問題的辦法。

7、進水溫度 控制厭氧反應器內(nèi)溫度在34-38℃之間，通過調(diào)節(jié)進水溫度使24h內(nèi)溫差變化不得超過2℃。

VFA積累產(chǎn)生的原因

VFA積累產(chǎn)生的原因

厭氧反應器（污水處理厭氧塔）出水VFA是厭氧反應器運行過程中非常重要的參數(shù)，出水VFA濃度過高，意味著甲1烷菌活力還不夠高或環(huán)境因素使甲1烷菌活力下降而導致VFA利用不充分，積累所致。溫度的突然降低或升高、毒性物質(zhì)濃度的增加、pH的波動、負荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反應出來。污水處理厭氧塔進水狀態(tài)穩(wěn)定時，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的變化要比VFA的變化遲緩，有時VFA可升高數(shù)倍而pH尚沒有明顯改變。因此從監(jiān)測出水VFA濃度可快速反映出反應器運行的狀況，并因此有利于操作過程及時調(diào)節(jié)。過負荷是出水VFA升高的原因。因此當出水VFA升高而環(huán)境因素（溫度、進水pH、出水水質(zhì)等）沒有明顯變化時，出水VFA的升高可由降低反應器（污水處理厭氧塔）負荷來調(diào)節(jié)，過負荷由進水COD濃度或進水流量的升高引起，也會由反應器內(nèi)污泥過多流失引起。