針梳機的梳箱結構及各部件的作用

針梳機梳箱內(nèi)左右兩側各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個部分，由齒輪嚙合傳動，上下梳箱內(nèi)工作螺桿應對應裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài)；當螺桿轉動時，針板在工作螺桿導槽的推動下，沿導軌支撐面向前運動，并對纖維進行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內(nèi)，當工作螺桿轉動時，針板會向左平移；當針板移動到螺桿的前端時，會受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導槽內(nèi)，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準確地被推入回程螺桿的螺旋導槽內(nèi)。機械行業(yè)受宏觀調(diào)控影響，經(jīng)濟增長平穩(wěn)放緩，主要經(jīng)濟指標完成情況不及紡機行業(yè)。當針板完全進入回程螺桿的螺旋導槽后，

毛條針梳機　變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速，是通過降低給定頻率的方式來實現(xiàn)的。拉絲輪包括有管芯以及粘接在管芯外的研磨層，研磨層主要由尼龍材質(zhì)制成。頻率降低時，同步轉速同時下降，此時電動機轉速因慣性{包括負載慣性）作用而不能馬上降下來，因而導致電動機運行轉速超過同步轉速而處于再生制動狀態(tài)，使電動機轉速迅速地跟隨頻率的下降而下降

　毛條生產(chǎn)線要求調(diào)速系統(tǒng)能長期連續(xù)、穩(wěn)定、可靠的工作，也就是一年8000小時連續(xù)運轉不出故障調(diào)速系統(tǒng)的改造

在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數(shù)，清洗刷輥僅在成品后清洗或研磨后后清洗用到，數(shù)量比較少，因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。

研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類，它們在使用上各有特點。

尼龍針刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度≥35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在前后羅拉之間的牽伸區(qū)域中，上下兩層針排的針板連續(xù)地交叉刺入毛層，而且隨著毛層的減薄，針板交叉刺入的深度逐漸增加，對纖維的控制作用不斷加強。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷輥所特有的劃痕較嚴重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。

清洗機毛刷輥又稱輥刷清洗機，適用于胡蘿卜、土豆等各種根莖類蔬菜和柑桔類水果物料的分揀清洗，采用食品級皮帶和食品級毛刷輸送和清洗，利用旋轉刷配高壓噴淋，清洗效果好，能徹底清洗果蔬表面的污漬。毛條針梳機在調(diào)試和試生產(chǎn)過程中遇到的問題及解決方法在生產(chǎn)調(diào)試中，設備間運轉出現(xiàn)不匹配卡毛、堵毛等現(xiàn)象，經(jīng)反復試驗與論證，找到了問題的原因及解決一是變頻器的加速和減速時間設置不合理，造成針梳機內(nèi)針輥卷毛，針片損壞嚴重。　　當人們在使用清洗機毛刷輥的同時，有時會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，故而產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)疑，其實只要生產(chǎn)廠家及使用廠家注意以下幾點，那么就可以很好的杜絕了清洗機毛刷輥產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能。