高頻焊接時的頻率對焊接的影響中頻爐熔煉有色金屬

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高頻焊接時的頻率對焊接有極大的影響，因為高頻頻率影響到電流在鋼板內(nèi)部的分布性。選用頻率的高低對于焊接的影響主要是焊縫熱影響區(qū)的大小。焊接機器人項目在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)日益要求機械化、智能化。從焊接效率來說，應(yīng)盡可能采用較高的頻率。100KHz的高頻電流可穿透鐵素體鋼0.1mm,400KHz則只能穿透0.04mm，即在鋼板表面的電流密度分布，后者比前者要高近2.5倍。在生產(chǎn)實踐中，焊接普碳鋼材料時一般可選取 350KHz~450KHz的頻率；焊接合金鋼材料，焊接10mm以上的厚鋼板時，可采用50KHz~150KHz那樣較低的頻率，因為合金鋼內(nèi)所含的鉻，鋅，銅，鋁等元素的集膚效應(yīng)與鋼有一定差別。國外高頻設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)大多采用了固態(tài)高頻的新技術(shù)，它在設(shè)定了一個頻率范圍后，會在焊接時根據(jù)材料厚度，機組速度等情況自動跟蹤調(diào)節(jié)頻率。

感應(yīng)加熱頻率

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。青島天潤高周波鋼絲在線退火設(shè)備應(yīng)用范圍：1、透熱成型A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

螺絲加熱機超高頻加熱機中頻爐熔煉有色金屬

青島天潤高周波電器有限公司螺絲加熱機超高頻加熱機此機器與傳統(tǒng)的高頻有以下優(yōu)點：

1、不吸料，可以加熱到Ｍ1.2的螺絲如手機螺絲！普通高頻對稍微小一點的螺絲就會把螺絲吸到感應(yīng)加熱器的一邊，從而螺絲的加熱效果就受影響。

2、螺絲表面受熱速度快，螺絲表面受熱快，熱傳導(dǎo)效果就很慢，對螺絲的本身性質(zhì)就不會有很大的改變。

3、省電，節(jié)能，占地面積小，(如電腦主機大小)。

螺絲加熱機鋼絲加熱機主要是對金屬進行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)；能對金屬極快的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、安全可靠、加熱速度快等的優(yōu)點。