一、樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制*塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標準模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準線。

      二、鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計圖紙在工廠切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點焊固定。

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優(yōu)勢一

      樓承板可以作為性模板，方便施工，有效縮短工期，降低造價。

      1.搶工期，能夠短時間內(nèi)生產(chǎn)并運輸大批量的壓型鋼板至現(xiàn)場，平均每個月60000平方米；

      2.技術(shù)專業(yè)，產(chǎn)品獲得大學土木學院認可和肯定，且滿足美標歐標日標的規(guī)范的計算要求；

      3.服務(wù)到位，嚴格按照工地要求，保質(zhì)保量按不同區(qū)域安排設(shè)計和生產(chǎn)，確保工程按時完工。

強勁的市場需求，展開了樓承板建筑熱潮，推動樓承板建筑迅猛發(fā)展，建成了一大批樓承板場館、機場、車站和高層建筑，其中，有的樓承板建筑在制作安裝技術(shù)方面具有世界水平，如奧運會國家體育場等建筑。大力推動建筑樓承板的發(fā)展，進一步提高應(yīng)用技術(shù)水平。

高層和超高層建筑優(yōu)先采用合理的樓承板或鋼-混凝土結(jié)構(gòu)體系；大跨度建筑積極采用空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、立體桁架結(jié)構(gòu)、索膜結(jié)構(gòu)以及施加預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)體系；低層建筑大力推廣采用經(jīng)濟適用的輕型樓承板體系。

鋼筋桁架樓承板的運輸費用較高，且在運輸過程中造成搭接端的損壞，這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù)，影響安裝進度和造成安裝成本升高，嚴重的話會影響質(zhì)量和施工安全。

在施工過程中，由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重（工人兩個人不能抬動，而樓承板兩個工人可以抬得動），所以使用吊車比較多，這樣會影響到其他專業(yè)的進度，而且安裝的費用比較貴（約為樓承板安裝費用的3倍）。