想要提高cnc四軸加工的高速化和高精度化，就必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了防止加工精度和工具壽命下降，我們所選用的加工中心建議是配備動平衡性能優(yōu)異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。CNC四軸加工定制

    特別是鏜削工具的刀齒部分，建議是選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部應該較大,以利于提高加工效率。在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量要按照情況，過多或過少也不行，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。四軸加工時候切削刃帶應該設置在0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效保持刀具壽命的穩(wěn)定。

    對cnc四軸加工有深入了解的朋友應該都知道，有時加工過程中難免會出現(xiàn)漏油情況，其實四軸加工的漏油位置是很容易看出來的。主要是因為它是由配件引起的，或者是數控車床氣缸的漏油。如果是簡單的配件，維護就比較容易。如果它是一個氣缸，那么相對來說就比較麻煩，嚴重會導致機床報廢。為了有效的避免問題出現(xiàn)，下面就給大家分享一些加工過程出現(xiàn)漏油情況的原因。

    對于潤滑系統(tǒng)零件的選擇和調節(jié)不合理。

    比如說cnc四軸加工的維修人員處理時候選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。CNC四軸加工定制

    精密機械加工時，故障時有發(fā)生，其中很有代表性的就是撞機。熟悉數控加工工藝的都知道，加工撞機時，不僅影響了產品合格率乃至報廢，還可能導致人生傷害事件發(fā)生。那么精密機械加工時產生撞機的原因都有哪些呢?了解原因，提高警惕，才可以防范于未然。

    差錯操作，是撞機產生的主要原因：數控加工工藝要求都非常精準，不能有絲毫差錯。俗話說：只要是人做的事，差錯總是無法避免的。比如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新開機返回原點、弄錯了加工坐標以及手輪或手動目標失誤等等，都會導致撞機發(fā)生。CNC四軸加工定制