盤式電磁除鐵器

帶式永磁除鐵器

帶式永磁除鐵器選用釹鐵硼復(fù)合磁系，它具有以下特色：1）磁場穩(wěn)定、散布合理、作用深度大；2）磁場強度大、吸力大；3）省電節(jié)能；如果是帶式主動除鐵器，盤式電磁除鐵器被吸附的鐵磁性物質(zhì)將跟著棄鐵皮帶的滾動被拋落到運送線旁設(shè)置的集鐵箱內(nèi)。4)無需整流控制裝置，故障點少；5）斷電時，除鐵器上的鐵磁性物質(zhì)不會落在運送物料上；6）可用于各種工況，環(huán)境惡劣的場合，適用規(guī)模廣；7）壽命長；8）結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡略、維修方便。缺點是永磁除鐵器始終有磁，給運送、裝置、調(diào)試、維修帶來一些麻煩，尤其是盤式電磁除鐵器的安全問題有必要加以重視。咱們建議：大規(guī)格（寬度1 400mm 以上）盡量選用電磁除鐵器。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業(yè)原理與電磁除鐵器相同。

盤式電磁除鐵器

主動卸鐵管道式永磁除鐵器

隨著水泥產(chǎn)量的進步，盤式電磁除鐵器管道口徑的加大，主動除鐵的要求進步， 催生了主動卸鐵管道式永磁除鐵器?，F(xiàn)首要開展成兩大系列， 一是滾筒式永磁管道除鐵器，二是鏈?zhǔn)接来殴艿莱F器。

滾筒式永磁管道除鐵器

該除鐵器又稱干式永磁磁選機， 適用于水泥生料、水泥熟料的干選，可回收物猜中混有的磁性物質(zhì)，除凈率大于90%，物料經(jīng)分選后，被別離成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)兩種，分別從各自的排料口排出。滾筒式永磁管道除鐵器磁場散布規(guī)劃成弱、中、強磁場，吸引區(qū)為強磁場，過渡區(qū)為中磁場，別離區(qū)為弱磁場，因為盤式電磁除鐵器選用目前醉新的永磁資料（稀土資料），磁系規(guī)劃合理，具有節(jié)能、習(xí)慣規(guī)模廣、運行牢靠、分離、維修方便等特色。強油循環(huán)除鐵器與其他除鐵器的比較國內(nèi)港口運用除鐵器主要分為兩類。

溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運用壽命長，無能耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。盤式電磁除鐵器當(dāng)煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。

盤式電磁除鐵器的漿料鐵點的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。盤式電磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運用盤式電磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。盤式電磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

盤式電磁除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關(guān)元器件。當(dāng)油流速達不到設(shè)定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。

盤式電磁除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標(biāo)

電磁除鐵器一個很重要的目標(biāo)是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應(yīng)強度。“冷態(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應(yīng)強度?！盁釕B(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應(yīng)強度目標(biāo)。盤式電磁除鐵器在應(yīng)用中，熱態(tài)磁感應(yīng)強度目標(biāo)更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標(biāo)為1500 GS。我們的盤式電磁除鐵器功能醉高標(biāo)準(zhǔn)為＞ 710 GS［4］。強油除鐵器的目標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。

國內(nèi)盤式電磁除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當(dāng)時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應(yīng)強度達123 mT。這以后，水內(nèi)冷的盤式電磁除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應(yīng)強度達 200 mT。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術(shù)，此外弧形除鐵器在紫金礦冶、河南金源礦業(yè)等礦山也有不錯的使用效果。

因為水內(nèi)冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的盤式電磁除鐵器代之，額外吊高處磁感應(yīng)強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。國內(nèi)制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。