鈑金加工時的沖裁工藝要求

按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結構設計的限制。

本文主要講解鈑金沖裁時所要注意的工藝要求。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，下面介紹的是普通沖裁的結構工藝性。

一、沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料少。二、沖裁件的外形及內孔應避免尖角。

在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）

三、沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如果零件較多，還可以通過過濾器按照板材厚度、材料和編號等一系列信息進行分類查找，如圖6所示。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷。圖4 新TecZone Bend界面圖5 刀具切換實時碰撞檢測圖6 零件批量導入/過濾器查找圖7 選定零件展開以及工藝添加⑵在選定需要編輯的零件后，可以對零件的加工信息進行修改，如材料、編號、展開角度等，如圖7所示。若選擇的是三維零件，Boost還會對零件進行自動展開，展開后的二維圖，可以直接作為激光加工的圖紙使用，實現(xiàn)一圖多用 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

操作員也可360°無死角地查看每一步零件擺放位置，機床也會根據(jù)程序自動調整后擋指位置、模具高度、折彎力度等，來減少操作時折彎的錯誤率，提高折彎效率。14、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。⑺只要按照屏幕上的程序演示進行折彎，零件就可美地被加工出來，折彎成品如圖14所示。操作過程簡單，學習成本低，操作指令十分直觀，不需要豐富的折彎經驗，也可進行工藝復雜的折彎加工，為企業(yè)節(jié)省了大量人力成本。圖14 折彎成品工件展示結束語在現(xiàn)代鈑金行業(yè)中,如何更合理地節(jié)約成本高地應對外部變化 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制