作為現(xiàn)代工業(yè)中的主要的一種原料，不銹鋼丸在處理金屬表面方面，起到很重要的作用。不銹鋼丸的工作過程是金屬表面的處理工程，選用質量規(guī)格好的鋼丸，這樣的被處理的產品表面質量會好，耐用、外觀會好，設備能得到很好的使用性能。

想要設備得到好的表面處理，在選購不銹鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧。好的，不銹鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

首先關注的產品的化學成分，碳含量應適中；硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些；硫磷是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。

噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵。

不銹鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產品，能較好的起到效果。而要想生產出的不銹鋼丸，需要有可靠的設備和工藝、技術力量雄厚、質量檢測手段完善。

霧化不銹鋼丸可選取的霧化介質是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質來源，是否容易得到以及其購買的價格和對產品質量的影響，選取用較多的是水或空氣，因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質的話，容易生產出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質的話，則易生產出圓形的金屬顆粒。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼在常溫下是相當穩(wěn)定的，不易氧化，但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。目前也有些生產廠家是采用轉盤法進行加工和生產，也取得了不錯的效果。如果采用暢開式霧化，是說在將金屬液用霧化介質擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的表面迅速發(fā)生，結果得到的不銹鋼丸必定是黑色的。

不銹鋼丸一般是經過拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。該產品屬于冷軋產品，因而外觀光澤度好，看上去美觀漂亮。

其次是具有良好的加工性能，其中316L不銹鋼丸具有良好的焊接性能，焊接時可以選用不同標準的焊接方法來進行焊接。根據(jù)生產不銹鋼金屬粉末的經驗，當想獲得球型粉時，采用氣霧化法，是必然的選擇。焊接時可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進行焊接。316L不銹鋼丸丸不需要進行焊后退火處理。該產品還具有優(yōu)良的耐點蝕性，特別是高溫強度，耐晶間腐蝕性。

    正常情況下，不銹鋼丸產品的外觀顏色看上去是黑色的。這是怎么回事呢？事實上，在加工制造的過程中，主要是現(xiàn)將鋼材進行熔化處理，然后注入到砂模中成型，之后進行冷卻澆鑄而成的。所以，不銹鋼丸產品表面的顏色其實是氧化鐵的顏色，故而呈黑色。

   這是因為在處于高溫狀態(tài)的時候，不銹鋼丸表面的材料會和空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，從而生成氧化鐵。由于材質本身特有的屬性，因此其的使用壽命非常的長。因而在實際應用中，用戶可以重復使用。這樣算下來，其的使用成本是比較便宜的。

   尤其是使用在拋丸處理和處理鑄件之類的工作中，不銹鋼丸更是發(fā)揮出了其本身的強大作用。此外，在產品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力。而且在實際應用中，其在環(huán)保節(jié)能方面也占據(jù)有很大的優(yōu)勢。正常情況下，其的使用壽命可達3000到3500次。也就是說，其能夠重復使用這么多次，而且目前也并沒有報廢標準，在循環(huán)過程中其會慢慢的磨損，直到變成粉末。