極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等

微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，襄陽乳化液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。

極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負荷切削材料的加工。含有硫、磷、氯型極壓;添加劑的乳化液或微乳液，要特別注意提高其防銹性能。氯離子的存在很容易對黑色金屬產(chǎn)生腐蝕，因此，要選擇在水中不易分解的含氯極壓添加劑，含硫極壓劑的乳化液不適合用于加工銅合金。

乳化液的穩(wěn)定性與制備過程中的原料特性、操作特性及機械特性有關。原料特性包括原料的種類、原料的軟水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化溫度、乳化時間。機械特性包括乳化裝置的種類、裝置的攪拌速度、攪拌旋轉葉片的形狀與直徑等。

1.原料特性

合適的乳化劑溶液配比是形成穩(wěn)定預乳化液的前提。

單體應該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩(wěn)定體系。

各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強弱次序加入。

2.操作特性

預乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預乳化液相對更加穩(wěn)定，但所需乳化時間較長。

單體添加結束后，應再乳化一段時間（一般為30分鐘）后使用。而工業(yè)生產(chǎn)時，為節(jié)省能源，應根據(jù)預乳化液的穩(wěn)定性適當調(diào)整乳化時間，一旦達到要求即刻停止攪拌。

3.機械特性

預乳化操作一般用專用的乳化機進行攪拌，長效極壓環(huán)保乳化液，它的攪拌旋轉葉片形狀與直徑是符合預乳化要求的。在實驗室內(nèi)條件不允許時也可用普通攪拌分散機代替，但使用者需要有較強的實踐經(jīng)驗。

預乳化時的攪拌在剛開始時應該緩慢提速，因為界面張力梯度對預乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易；而乳化機預乳化的攪拌速度也不宜過高，多功能乳化液，因為單體分散過細，其表面自由能高，造成體系不穩(wěn)定，且容易產(chǎn)生泡沫，影響聚合反應。

在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做   的功。這時攪拌和溫度都很重要。   簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經(jīng)過均化處理，其穩(wěn)定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續(xù)加入其余水分，使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩(wěn)定性高，環(huán)保乳化液，質(zhì)量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然后再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利于乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。

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