分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車(chē)線(xiàn)束制造廠一般進(jìn)行分段制造，通過(guò)連接器把多段線(xiàn)束連接在一起，在汽車(chē)應(yīng)用中，線(xiàn)束的分段越少越好，可以避免連接器過(guò)多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸不良。同時(shí)分段生產(chǎn)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良、絕緣不良及裝配錯(cuò)誤等不良品?；芈穬啥朔謩e從主線(xiàn)束節(jié)點(diǎn)或分支線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)接人塑料插接件、接頭或者無(wú)頭處理不接任何零件，統(tǒng)稱(chēng)為端子：或者與其它回路進(jìn)行單配，由此來(lái)描述回路的起止位置，回路兩端接出點(diǎn)之間的路徑長(zhǎng)度即是回路的長(zhǎng)度。

線(xiàn)束接觸不良判斷：多半原因是出在接插件中。當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，電氣設(shè)備不能正常工作?？梢酝ㄟ^(guò)接通該電氣設(shè)備電源，通過(guò)檢測(cè)測(cè)試工具排除接插件故障。

       汽車(chē)線(xiàn)束是排線(xiàn)汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒(méi)有線(xiàn)束也就不存在汽車(chē)電路。在目前，不管是豪華汽車(chē)還是經(jīng)濟(jì)型普通汽車(chē)，排線(xiàn)加工廠線(xiàn)束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線(xiàn)、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。  

       電子線(xiàn)束是指由電子線(xiàn)材廠銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線(xiàn)電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，線(xiàn)束捆扎形成連接電路的組件。整車(chē)的線(xiàn)束系統(tǒng)一直被比喻為汽車(chē)的神經(jīng)，是電源與信號(hào)分配的載體，更是整車(chē)電氣系統(tǒng)構(gòu)架的基礎(chǔ)。其實(shí)在普通生活中，各種電子儀器儀表、計(jì)算機(jī)、通訊設(shè)備和家用電器之中都能發(fā)現(xiàn)線(xiàn)束的影子(廣義的線(xiàn)束);而本所研究的車(chē)輛線(xiàn)束，則是把整車(chē)上的傳感器、控制模塊、電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及照明等其它用電設(shè)備連接在一起，形成一個(gè)整車(chē)電氣構(gòu)架的子系統(tǒng)。3、壓接后拉力不夠如果拉力達(dá)不到的話(huà)，可以選擇從以下幾個(gè)方面來(lái)尋找原因：端子和線(xiàn)材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配。  

       隨著經(jīng)濟(jì)、道路、能源等條件的持續(xù)改善,未來(lái)中國(guó)汽車(chē)保有量將有很大的提升空間,中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量仍有較大的增長(zhǎng)空間, 汽車(chē)電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢(shì)以及新能源汽車(chē)的推廣,將促進(jìn)汽車(chē)電子市場(chǎng)規(guī)模將得到進(jìn)一步提升,未來(lái)汽車(chē)電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。隨著消費(fèi)者對(duì)汽車(chē)功能和性能要求的日益提高,汽車(chē)正逐漸由機(jī)械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。汽車(chē)需求保持較強(qiáng)的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),中國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量在汽車(chē)產(chǎn)量所占比重逐年上升。2006-2014年,我國(guó)汽車(chē)年產(chǎn)銷(xiāo)量分別從728萬(wàn)輛和722萬(wàn)輛增加至2,372萬(wàn)輛和2,349萬(wàn)輛,年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)15.91%和15.89%,保持快速增長(zhǎng)趨勢(shì),遠(yuǎn)超平均水平。常見(jiàn)的接口芯片有：中斷控制器、并行接口、計(jì)數(shù)器以及dma控制器等等。目前我國(guó)已成為汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)。  

成都線(xiàn)束加工廠汽車(chē)線(xiàn)束用機(jī)織線(xiàn)或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機(jī)織線(xiàn)包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。線(xiàn)束與線(xiàn)束之間、線(xiàn)束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線(xiàn)耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線(xiàn)束與線(xiàn)束之間用聯(lián)插件相接，線(xiàn)束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線(xiàn)耳。要拆開(kāi)連接器時(shí)，首先要解除閉鎖，然后把插接器拉開(kāi)，不允許在未解除閉鎖的情況下用力拉線(xiàn)束，這樣會(huì)損壞閉鎖裝置或連接線(xiàn)束。  

隨著汽車(chē)功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來(lái)越多，電線(xiàn)也會(huì)越來(lái)越多，汽車(chē)線(xiàn)束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車(chē)就引入了can總線(xiàn)配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線(xiàn)束比較，多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線(xiàn)及聯(lián)插件數(shù)目，使布線(xiàn)更為簡(jiǎn)易。

汽車(chē)線(xiàn)束內(nèi)的電線(xiàn)常用規(guī)格有標(biāo)稱(chēng)截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線(xiàn)(日系車(chē)中常用的標(biāo)稱(chēng)截面積為0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它們各自都有允許負(fù)載電流值，配用于不同功率用電設(shè)備的導(dǎo)線(xiàn)。以整車(chē)線(xiàn)束為例，0.5規(guī)格線(xiàn)適用于儀表燈、指示燈、門(mén)燈、頂燈等；0.75規(guī)格線(xiàn)適用于牌照燈，前后小燈、制動(dòng)燈等；1.0規(guī)格線(xiàn)適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等；為了簡(jiǎn)化輸入過(guò)程，首先選擇線(xiàn)束設(shè)計(jì)上較長(zhǎng)的線(xiàn)路作為主線(xiàn)束，并依次按線(xiàn)束的分支點(diǎn)劃分節(jié)點(diǎn)，不通過(guò)主線(xiàn)線(xiàn)路的分支線(xiàn)路從主線(xiàn)束節(jié)點(diǎn)或分支線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)接出，表面包覆分段描述每一個(gè)節(jié)點(diǎn)到前一節(jié)點(diǎn)之間的包覆方式，這樣就描述出了線(xiàn)束的主要結(jié)構(gòu)。1.5規(guī)格線(xiàn)適用于前大燈、喇叭等；主電源線(xiàn)例如發(fā)電機(jī)電樞線(xiàn)、搭鐵線(xiàn)等要求2.5至4平方毫米電線(xiàn)。這只是指一般汽車(chē)而言，關(guān)鍵要看負(fù)載的電流值，例如蓄電池的搭鐵線(xiàn)、正極電源線(xiàn)則是專(zhuān)門(mén)的汽車(chē)電線(xiàn)單獨(dú)使用，它們的線(xiàn)徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些“巨無(wú)霸”電線(xiàn)就不會(huì)編入主線(xiàn)束內(nèi)。

     隨著汽車(chē)電子技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車(chē)上各種電控單元的數(shù)目不斷增加，汽車(chē)線(xiàn)束顯著增多而傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)大多采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的單一通信方式，相互間少有聯(lián)系造成布線(xiàn)系統(tǒng)極其龐大。因此，提高電控單元間互相通信性能和降低導(dǎo)線(xiàn)成本已成為迫切需要解決的問(wèn)題。因而汽車(chē)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，成為汽車(chē)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。4、汽車(chē)線(xiàn)束組裝時(shí)不要把線(xiàn)束拉的太緊（尤其是橫向布置線(xiàn)束），避免車(chē)輛顛簸時(shí)線(xiàn)束固定點(diǎn)位置松動(dòng)，從而導(dǎo)致兩個(gè)固定點(diǎn)之間距離突然加大造成線(xiàn)束內(nèi)部接點(diǎn)接觸不良、導(dǎo)線(xiàn)參數(shù)變化甚至拉斷導(dǎo)線(xiàn)。

       整車(chē)控制器基本功能是對(duì)駕駛員的一些操作指令及傳感器信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，根據(jù)車(chē)輛運(yùn)行狀況，控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及外圍執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全、穩(wěn)定、科學(xué)的工作。對(duì)于純電動(dòng)汽車(chē)來(lái)說(shuō)，加速踏板、制動(dòng)踏板、檔位開(kāi)關(guān)、動(dòng)力電池等等部件都會(huì)影響到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，因此需要整車(chē)控制器來(lái)收集處理這些指令，并排出優(yōu)先級(jí)。從而向電機(jī)控制器發(fā)出正確的指令,總之，電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)控制器可以很好的管理和協(xié)調(diào)電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力平臺(tái)部件的工作，以滿(mǎn)足車(chē)輛行駛功能和要求。四，根據(jù)各子系統(tǒng)電氣件的分布情況，確定線(xiàn)束的布線(xiàn)形式，每根線(xiàn)束連接的電器件及在汽車(chē)上的走向。