水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。正壓螺旋輸送機(jī)：該設(shè)備為雙軸螺距形結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速低、輸送效率高、無級(jí)變速調(diào)節(jié)輸送量、能耗低等特點(diǎn)。 目前的膏體充填中,還存在濃密機(jī)的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個(gè)比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚(yáng)程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，再加上有時(shí)遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分必要的。另一方面，材料的膠質(zhì)粒子可使所有的水分子都保留在膏體中，膏體充填到采空區(qū)后不會(huì)出現(xiàn)脫水現(xiàn)象。

  具體到每一項(xiàng)工程設(shè)計(jì)，要因地制宜深入現(xiàn)場踏勘，根據(jù)漿體泵的性能特點(diǎn)。作出技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證整個(gè)選礦廠的安全生產(chǎn)。

  膏體泵輸送在超長距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費(fèi)用，就達(dá)百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，成為整個(gè)項(xiàng)目關(guān)鍵的難點(diǎn)。

          泰安騰峰環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的膏體泵： 

 1、泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換

向，并通過電液比例閥自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補(bǔ)油方式能及時(shí)地為主泵補(bǔ)油，有效防止主泵因吸空而損壞，擺動(dòng)油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

2、控制部分：采用PLC控制器控制，具有無級(jí)調(diào)節(jié)輸出量，遠(yuǎn)程調(diào)控，運(yùn)行狀態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設(shè)備進(jìn)行通訊。

3、潤滑系統(tǒng)由潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點(diǎn)組成。其主要作用是潤滑擺動(dòng)油缸球形軸承運(yùn)動(dòng)副，Ｓ擺閥擺動(dòng)軸前后軸承。以減少該部位運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運(yùn)動(dòng)部件，造成該部位漏漿。

4、冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成，主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。同時(shí)，本機(jī)洗滌室內(nèi)的水對(duì)物料缸、活塞兼有冷卻作用。在天津的期間深刻感覺到我們北京中礦是一個(gè)朝氣蓬勃的、有著無限潛力的企業(yè)，從上到下的同事身上都有著奮進(jìn)的精神狀態(tài)。在公司努力工作，就一定可以與我們的中礦一起成長，實(shí)現(xiàn)我的人生價(jià)值同時(shí)也會(huì)得到豐厚回報(bào)。