鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0

在壓鑄過程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況 為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。 鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過0.25mm？ 為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會縮短。

設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性

設(shè)計(jì)依據(jù) 尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。 根據(jù)塑膠制品的整個(gè)產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種： 外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具； 功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格； 外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。 脫模斜度是否合理。 脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行： 脫模斜度有足夠； 斜度要與塑膠制品在成型的分?；蚍帜Ｃ嫦噙m應(yīng)；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。 對于我們平時(shí)不常接觸的機(jī)械,需要專業(yè)人士進(jìn)行操作,具體的步驟如下: 1.開動電動機(jī)前,首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置,待電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再放開泄壓閥柄。 2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度,然后才可以壓入金屬溶液。 3.模具分型面接觸處與澆口處,應(yīng)使用防護(hù)擋板,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。 4.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)用水冷卻。 5.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時(shí),應(yīng)使用工具。取下鑄件后,應(yīng)及時(shí)清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。 6.工作完畢時(shí),必須停住油泵,關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者,應(yīng)關(guān)閉電源,停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果

鍍前處理 一般認(rèn)為，鍍層結(jié)合力不良首先是由于鍍前的除油不徹底所造成的。但是，對鋅合金壓鑄件來說，其另一個(gè)重要的、往往被忽視的原因則是由于鍍前腐蝕工藝的選擇和操作不當(dāng)。 實(shí)踐證明，由于鋅合金壓鑄件在壓鑄加工過程中因金屬受熱而使工件表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較為致密的氧化層，鍍前必須將其除去已顯露出基體金屬結(jié)晶組織，才可能確保鍍層有良好的結(jié)合力通常采用2%～3%的或1%～3%與3%～5%硫酸的混合液進(jìn)行腐蝕處理。這兩種工藝均可較順利地除去氧化層。但是，由于鋅合金壓鑄件的表面層結(jié)晶組織較為致密，而處于表面層下的結(jié)構(gòu)則是較疏松的結(jié)晶、氣孔、喪渣較多。譽(yù)格在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述兩種腐蝕液與鋅臺金的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)烈，操作時(shí)對腐蝕處理的時(shí)間控制要求較嚴(yán)格，時(shí)間過短，氧化膜不能徹底地被除去，將引起鍍層結(jié)合不良；時(shí)問稍長則告使基體金屬的表面致密層遭受過腐蝕，而暴露出處于致密層下的疏松層，并使腐蝕液滲入該疏松層的孔隙中，給以后的預(yù)鍍、電鍍層留下了起泡、脫落和在基體金屬內(nèi)部繼續(xù)腐蝕等隱患。這就是腐蝕工藝往往被忽視而造成的不良后果。