增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。市場(chǎng)上較常見的增碳劑，主要采用石墨經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。我廠主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，公司始終堅(jiān)持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出產(chǎn)品及服務(wù)。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

硅能溶入鐵素體使鐵素體強(qiáng)化，可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性、彈性限度及耐磨性。硅可提高鋼的Ac3溫度，因此含硅鋼一般要求較高的淬火和退火溫度。硅對(duì)鋼的淬透性影響中等，但對(duì)提高鋼的回火穩(wěn)定性有很大的好處。有機(jī)硅材料按其形態(tài)的不同，可分為：偶聯(lián)劑（有機(jī)硅化學(xué)試劑）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性劑）、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復(fù)合物等。硅的導(dǎo)熱性較差，硅含量較高的鋼退火時(shí)表面容易脫碳。所以加熱時(shí)必須注意升溫速度不宜太快。由于導(dǎo)熱性差，鋼內(nèi)外溫差較大，容易有開裂危險(xiǎn)。

晶體硅為鋼灰色，無定形硅為黑色，晶體硅屬于原子晶體，硬而有光澤，有半導(dǎo)體性質(zhì)。2、耐火材料行業(yè)，因?yàn)槭凸璧哪蜏囟雀?，所以?huì)應(yīng)用的耐火材料行業(yè)。硅的化學(xué)性質(zhì)比較活潑，在高溫下能與氧氣等多種元素化合，單晶硅是一種重要的半導(dǎo)體材料，用于制造大功率晶體管、整流器、太陽能電池等。硅在自然界分布極廣，地殼中約含27.6％，

 結(jié)晶型的硅是暗黑藍(lán)色的，很脆，是典型的半導(dǎo)體。化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定。