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通常將結(jié)垢定義為顆粒在換熱器表面的積聚和增長(zhǎng)。6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會(huì)，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。它往往會(huì)降低換熱器在設(shè)計(jì)條件下的性能。由于結(jié)垢物質(zhì)的熱導(dǎo)率通常小于換熱器表面材料的熱導(dǎo)率，所以結(jié)垢會(huì)降低換熱性能。而且，換熱器表面結(jié)垢還會(huì)阻礙空氣流動(dòng)，引起壓降增加，從而降低風(fēng)速，減少傳熱。此外，壓降增加會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)功率增加，這也是結(jié)垢導(dǎo)致系統(tǒng)能效下降的另一重要因素。

關(guān)于翅片間距對(duì)換熱性能的影響，Rich研究了管徑為13.34mm，管間距為27.5mm，排間距為31.75mm情況下的14種平板翅片盤管的情況。試驗(yàn)結(jié)果得到：4排管時(shí)，換熱性能與翅片間距無(wú)關(guān)；每排管的壓力降也與管排數(shù)無(wú)關(guān)。結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。然而對(duì)1排或2排管，規(guī)律有所不同。ReDc＞5000時(shí)，渦流的影響占據(jù)了重要位置，翅片間距的影響可忽略。當(dāng)ReDc＜5000時(shí)，熱交換性能隨翅片間距的減小而增大。Wang等人的試驗(yàn)也證實(shí)了此觀點(diǎn)，同時(shí)還證實(shí)了對(duì)多排百葉翅片和波紋翅片換熱器具有相同規(guī)律。研究發(fā)現(xiàn)：較高的空氣流速和較大的管排數(shù)都會(huì)導(dǎo)致渦流區(qū)域的產(chǎn)生，因此，翅片間距對(duì)換熱系數(shù)的影響均可忽略。

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換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，即在一個(gè)大的密閉容器內(nèi)裝上水或其他介質(zhì)，而在容器內(nèi)有管道穿過(guò)。讓熱水從管道內(nèi)流過(guò)。

由于管道內(nèi)熱水和容器內(nèi)冷熱水的溫度差，會(huì)形成交換，也就是初中物理的熱平衡，高溫物體的熱量總是向低溫物體傳遞，這樣就把管道里水的熱量交換給了容器內(nèi)的冷水，換熱器又稱為熱交換器。

在管殼式換熱器中，殼程通常是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系統(tǒng)(z字形流道)，這樣會(huì)導(dǎo)致較大的死角和相對(duì)高的返混。例如熱力發(fā)電廠或站的循環(huán)水、合成氨生產(chǎn)中的冷卻水等，經(jīng)過(guò)水冷卻塔降溫之后再循環(huán)使用，這種方法在實(shí)際工程中得到了廣泛的使用。而這些死角又能造成殼程結(jié)垢加劇，對(duì)傳熱效率不利。返混也能使平均溫差失真和縮小。其后果是，與活塞流相比，弓形折流板會(huì)降低凈傳熱。優(yōu)越弓形折流板管殼式換熱器很難滿足高熱效率的要求，故常為其他型式的換熱器所取代(如緊湊型板式換熱器)。對(duì)普通折流板幾何形狀的改進(jìn)，是發(fā)展殼程的步。雖然引進(jìn)了密封條和附加諸如偏轉(zhuǎn)折流板及采取其他措施來(lái)改進(jìn)換熱器的性能，但普通折流板設(shè)計(jì)的主要缺點(diǎn)依然存在。