塑料化糞池注塑機(jī)的工作條件

   1、塑料注塑機(jī)模具的耐磨性。硬度是影響耐磨性的主要因素。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類。數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

   2、塑料注塑機(jī)模具的強(qiáng)韌性。注塑機(jī)模具的韌性主要取決于材料的都含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   3、疲勞斷裂性能。注塑機(jī)模具疲勞斷裂型能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量?！?

注塑機(jī)油壓泵損壞造成空蝕現(xiàn)象的因素

   空蝕，也就是當(dāng)機(jī)器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時(shí)候，主要存在液壓油之流體中所發(fā)生的一種局部氣化的現(xiàn)象。簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說(shuō)，就是當(dāng)液壓油沒(méi)有完全占有空間的時(shí)候，即為油路中有真空情況發(fā)生，就會(huì)引起這種空蝕現(xiàn)象。

   1、泵浦與電動(dòng)馬達(dá)匹配問(wèn)題，造成泵浦轉(zhuǎn)速過(guò)高。

   2、過(guò)長(zhǎng)的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。

注塑機(jī)中的保壓的作用

　　保壓是用來(lái)防止產(chǎn)品縮水的，針對(duì)一些要求射出速度快，冷卻時(shí)間長(zhǎng)的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒(méi)有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。實(shí)際上，通過(guò)改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設(shè)計(jì)公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進(jìn)，而且隨著油缸前進(jìn)，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進(jìn)，壓力越來(lái)越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。

　　當(dāng)注射過(guò)程完成后，整個(gè)模腔被熔體所充滿，這時(shí)，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對(duì)制品補(bǔ)償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動(dòng)螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而會(huì)有少量的前移。

　　當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時(shí)合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。