軸流泵軸承發(fā)熱現(xiàn)象的原因及快速處理故障

軸流泵軸承發(fā)熱現(xiàn)象的原因及快速處理

故障一、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

故障二、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

故障三、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。

故障四、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，平?jīng)鲚S流泵，消除不合要求因素。

故障五、冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修理。

故障六、軸流泵的軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

故障七、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

故障八、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。

故障九、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

軸流泵起動(dòng)操作要求地區(qū)的低限范圍內(nèi)工作中

軸流泵起動(dòng)操作：

1、起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)為是否恰當(dāng)。

2、注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)歷經(jīng)一段吋間的起伏而指示平穩(wěn)后.表明泵內(nèi)早已上液，油泵迸入正常輸油工作。

3、注意旋轉(zhuǎn)時(shí)有莫不正常的響聲和震動(dòng)。

4、在泵進(jìn)到正常輸油工作前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵外干溫高惰況，假如這一過程太長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢査其緣故。

5、調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到要求地區(qū).防止油泵在要求地區(qū)的低限范圍內(nèi)工作中.防止因電機(jī)功率過大而造成電動(dòng)機(jī)過載.或因流量過大而使泵造成氣蝕，危害泵的正常運(yùn)行.使泵明顯震動(dòng).傳出矂聲。

6、假如泵內(nèi)液體溫度過高而造成自吸艱難.那么能夠臨時(shí)關(guān)機(jī).運(yùn)用吐出來管路中的液體逆流回泵內(nèi)或向泵殼上的加儲(chǔ)液口處立即向泵內(nèi)填補(bǔ)液體.使泵內(nèi)液體減溫.隨后起動(dòng)就可以。

7、軸流泵在工作中過程中如產(chǎn)生明顯震動(dòng)和矂聲，有可能是泵產(chǎn)生氣蝕而致。

8、泵在工作中過程中因事停泵.需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開(不必全封)，那樣既有益于自吸過程中汽體從吐出口排出.又能確保泵在較輕的負(fù)載下起動(dòng)。

9、注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏狀況。

軸流泵的檢修與保養(yǎng)

1、水泵停用后，要放盡水泵和管路內(nèi)的剩水，并把外部泥土清洗干凈，以免上凍后積水結(jié)冰把泵體和水管脹裂。

　　

　　2、水泵的底閥、彎管等鑄鐵件，雪橇式軸流泵，應(yīng)當(dāng)用鋼絲刷把鐵銹刷凈，然后先涂上防銹漆后再涂上油漆，待干燥后再放入機(jī)房或貯存室通風(fēng)干燥的地方保存。

　　

　　3、用皮帶傳動(dòng)的，軸流泵參數(shù)，皮帶卸下來后用溫水清洗擦干后掛在干燥、沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使皮帶沾上機(jī)油、柴油或等油類物質(zhì)，不要涂松香和粘性的物質(zhì)。

　　

　　4、檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。對(duì)不需要更換的可用或煤油將軸承清洗干凈，涂上黃油，重新裝好。

　　

　　5、檢查水泵的葉輪是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動(dòng)，不銹鋼軸流泵，如有損壞應(yīng)修理或更換。若葉輪磨損太多或已打壞，一般應(yīng)更換新葉輪。局部損壞可進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)葉輪，修復(fù)后的葉輪一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。

6、對(duì)彎曲或磨損嚴(yán)重的泵軸，應(yīng)當(dāng)修復(fù)或更換，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和有關(guān)部件的磨損。

　　

　　7、卸下來的螺絲浸泡在柴油里用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或黃油，重新安裝起來或者用塑料布包好后放好(也可浸在柴油中保存)，以免銹蝕或丟失

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