油脂設(shè)備精煉棕櫚油需要經(jīng)過以下6個工序：

1.過濾工序：將毛油加熱后通過高溫攪拌將油中的泡沫去除，然后加入油重0.1%到0.2%的磷酸進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿與油質(zhì)量1.5%的液體堿進行混合，混合后進行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經(jīng)過加堿中和反應(yīng)后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機械多次重復(fù)這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經(jīng)過堿煉與水洗處理后的凈油吸入預(yù)脫色鍋進行預(yù)脫色處理，此時需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過齒輪泵送入壓濾機進行過濾處理。

6.脫臭工序:是通過直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內(nèi)的有色雜質(zhì)。

油脂設(shè)備利用蒸煮法粗提油脂的過程。

1.選擇粗提油脂的原料并將原料里面沒有用的非脂肪組織剔除出來，以免油脂設(shè)備在蒸煮原料的時候發(fā)生油脂乳化的現(xiàn)象。

2.為了便于縮短將原料絞碎的工作時間，防止原料變質(zhì)，建議大家在整理原料的時候?qū)⒋髩K的原料分成小塊的原料，同時將原料上面的污漬清洗掉。

3.將處理過的原料可以直接放在油脂設(shè)備的壓力罐中，然后倒入水以后就能用蒸汽進行蒸煮了。

另外，油脂設(shè)備的小編建議大家要在特定的溫度下進行油脂粗提，簡單點說就是在10-15℃的溫度下進行蒸煮。

如何給油脂機械進行檢查與調(diào)試。

在使用牡丹籽油脂機械進行加工生產(chǎn)之前需要對其主要零部件的安裝位置、線路正確與否等進行檢查。如果這些沒有問題則在使用中出現(xiàn)了故障就要根據(jù)實際情況進行分析處理。

在對油脂機械進行設(shè)備處理后還需要對其進行調(diào)試，調(diào)試時需要關(guān)注的主要問題有設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)出的油類品質(zhì)以及設(shè)備的工作效率等。如果經(jīng)過調(diào)試后不能滿足這些要求，則需要對其進行再次處理，確保油脂機械能滿足大家的使用需求。

操作油脂設(shè)備的常見誤區(qū)，我們快來看下吧。

1.隨意給油脂設(shè)備加注液壓油。有些油脂機械的操作人員喜歡逐漸添加液壓油導(dǎo)致有時液壓油注入量過少或過多，這都會影響設(shè)備的使用性能。

2.在操作油脂設(shè)備的過程中喜歡將物品亂放。例如會隨意放置一些含有腐蝕性物質(zhì)的物品或脫色使用的廢白土等都會對油脂設(shè)備造成危害。