為什么要進(jìn)行刀具鈍化？

為什么要進(jìn)行刀具鈍化？

經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

刀具鈍化的目的

刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過度磨損這個狀態(tài)后，就應(yīng)該及時更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

本公司生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再強(qiáng)的鋼材原料，也難免會在長時間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。

各種刀具材料的耐熱溫度

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

（一）維修人員的専業(yè)能力有偏差。設(shè)備的維護(hù)工作涉及電子、電氣、機(jī)械等領(lǐng)域的知識，相關(guān)的設(shè)備、零部件等很多，因此對維修人員有専業(yè)的能力要求。但從實際情況看，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的大部分人員對専業(yè)基礎(chǔ)理論掌握度不夠、經(jīng)驗不足、實踐能力差。

（二）在實際使用中，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。大部分加工企業(yè)為了追求更多的經(jīng)濟(jì)效益，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，采取“機(jī)器不能休息”的理念。為了提高加工效率，特別是為了不浪費(fèi)工時，通常采用的大切削量會使剪板機(jī)處于極限運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種操作方式會對設(shè)備造成很大的破壞，是故障的主要原因，通過后續(xù)的維護(hù)，甚至無法故障。