管式爐清洗方法

管式爐常用清洗：通常的清洗方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　物理清洗通常使用機(jī)械力來壓碎爐管中的碳?xì)埩粑?，然后使用高速氣流吹出碳渣，這是爐管的平穩(wěn)流動(dòng)。 然而，物理清潔，一次清潔的距離是有限的，并且清潔時(shí)間將更長(zhǎng)并且更不方便。

　　化學(xué)清洗是通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳?xì)埩粑锏慕Y(jié)構(gòu)或與碳?xì)埩粑锓磻?yīng)，達(dá)到清除殘留物的目的。 物理清潔的相對(duì)時(shí)間相對(duì)較短，可以一次清潔，更方便。

使用管式爐時(shí)應(yīng)該注意什么？

1.次必須完成烤箱，必須緩慢地逐步增加電壓，但記住不要超過安全溫度以防止設(shè)備燒壞。     2.在使用過程中，不會(huì)因外部沖擊而引起振動(dòng)，主要原因是加熱棒在高溫下容易破損。     3.管式加熱爐不能弄濕，因此很容易造成泄漏并引發(fā)安全事故。     4.當(dāng)向管式爐中添加材料時(shí)，不能接觸熱電偶，因?yàn)楦邷貢?huì)使這些裝置易于破損。     5.設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的相對(duì)濕度不能超過85％，環(huán)境中不能有導(dǎo)電塵埃，炸裂性氣體和腐蝕性氣體，在加工潤(rùn)滑脂等金屬材料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的油脂，腐蝕性氣體會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備表面，降低設(shè)備的使用壽命，因此必須進(jìn)行預(yù)防性工作。     6.除此之外，爐子應(yīng)定期清洗，保持爐子清潔，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高工作效率。     

確定管式爐的使用壽命：

快速冷卻管式爐，高溫打開爐門：由于管式爐的保溫效果非常好，絕緣過程中的能耗非常低，電源后的降溫速度非常慢供應(yīng)停止了，有些客戶希望在實(shí)驗(yàn)完成后立即進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗(yàn)，以便爐門在高溫下打開以獲得高溫下降率，但對(duì)管式爐的損壞非常大，并且熱量很容易由冷和熱引起，加熱元件不能承受這種熱沖擊。通常建議將管式爐小心地降低到600°C的溫度，小心地打開一個(gè)小門，確實(shí)需要高溫拾取和放置，請(qǐng)考慮是否可以使用碳化硅爐。

用戶在接到管式電爐后如何進(jìn)行驗(yàn)收、安裝呢？

　　1.用戶收到裝有感受到了的物流木箱后，輕輕打開木箱，檢查設(shè)備是否完好。

　　2.如果管式電爐完好無損，就把它運(yùn)送至預(yù)先選定好的空氣流通、平整不會(huì)震動(dòng)的地方進(jìn)行安裝，周圍確保無易i燃﹑易i爆氣體或高粉塵。控制箱放置在電爐一側(cè)50厘米外的地方即可。

　　3.將管式爐爐體與控制箱背后的輸出插座用連接線連接。

　　4.將溫度傳感器連線分別插入控制箱和爐體相應(yīng)的插孔內(nèi)。

　　5.將控制箱的總電源接入用戶電源插座，并檢查電源電壓是否滿足設(shè)備要求。

　　6.使用與所采購(gòu)設(shè)備相匹配的工作電源電壓，加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關(guān)可靠連接接地保護(hù)線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時(shí)關(guān)閉電源。

　　7.安裝完畢后可以通電試爐。