在切削過(guò)程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。切削液的合理選用：改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

使用切削液的注意事項(xiàng)：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應(yīng)充足，并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。使用切削液的注意事項(xiàng)：使用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，如用切削液則必須從一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，否則硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。

使用切削液的注意事項(xiàng)：油狀乳化液必須用水稀釋后才能使用。切削液的流量應(yīng)充足，并應(yīng)有一定的壓力。切削液必須澆注在切削區(qū)域。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

儲(chǔ)存保管切削液應(yīng)盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽(yáng)光直射和曝曬。在購(gòu)入切削液時(shí)，應(yīng)做好使用計(jì)劃，一般儲(chǔ)備量不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。切削液要按購(gòu)入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個(gè)月。一般來(lái)說(shuō)，在南方地區(qū)不會(huì)有凍結(jié)問(wèn)題，但在北方地區(qū)要注意防凍。特別是乳化型切削液的原液一旦凍結(jié)，升溫使其融化后也會(huì)產(chǎn)生分離，大多不能使用。