液壓機(jī)在生產(chǎn)加工中會(huì)經(jīng)常用到，像切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝都需要使用壓力機(jī)。液壓機(jī)通過對金屬坯件施加強(qiáng)大壓力使得金屬發(fā)生塑性變形、斷裂，在壓力作用下一些不容易成型的東西成型，從而加工成各種零件。然而，液壓機(jī)采購是一門學(xué)問，即便是會(huì)操作和使用液壓機(jī)的用戶對如何能選購到較為合適的液壓機(jī)也是一團(tuán)迷霧。目前市場上液壓機(jī)廠家繁多，魚目混珠。很多人可能會(huì)貪圖一時(shí)利益沖著價(jià)格便宜而選擇購買，長期看這并不省錢。說真的，好產(chǎn)品還真沒有很便宜的，反過來便宜的還真沒有很好的質(zhì)量保障。產(chǎn)品價(jià)格和質(zhì)量總體上是存在i佳結(jié)合點(diǎn)的，就是通常說的、“物有所值”。對于液壓機(jī)這樣機(jī)器來說貴的不一定是i好的，但i好的一定不太便宜，建議客戶多咨詢、多考察，多注意細(xì)節(jié)。應(yīng)該綜合考慮機(jī)床穩(wěn)定性和售后等各項(xiàng)因素基礎(chǔ)上，多方面評估再選擇購買。

不同液壓系統(tǒng)如何正確選擇使用液壓油

防止油溫過高

液壓系統(tǒng)的溫度，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，一般在35t～60℃范圍內(nèi)為合適，i高應(yīng)不超過80℃。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好。油溫過高會(huì)使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生很多不良影響，如粘度下降，潤滑油膜變薄并易被損壞，潤滑性能變差，容積效率低，機(jī)械磨損加劇，橡膠密封圈加速老化，密封性能隨之降低等。因此在使用中，應(yīng)控制系統(tǒng)油溫保持在正常范圍。

為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

（1）保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。

（2）在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)使系統(tǒng)卸荷。

（3）經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

（4）根據(jù)工作環(huán)境溫度，選用合適粘度的液壓油：周圍環(huán)境溫度高，應(yīng)選用高粘度油，周圍環(huán)境溫度低，應(yīng)選用低粘度油。在一般環(huán)境溫度下，齒輪泵宜選用50℃時(shí)18～38pf／s的油。

（5）氣溫較高時(shí)，機(jī)械不可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長，通常在氣溫高于30℃的條件下，機(jī)械連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過4h。

（6）當(dāng)氣溫低于10℃以下時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)約20min，使油溫升到規(guī)定值。

防止液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣

液壓系統(tǒng)進(jìn)人空氣后，會(huì)使液壓油發(fā)生i“乳化”現(xiàn)象，破壞油液的性能。進(jìn)人油液中的空氣體積隨系統(tǒng)壓力、溫度的變化而變化，阻礙液流的運(yùn)動(dòng)，因此使液壓執(zhí)行元件在作業(yè)中出現(xiàn)忽停忽動(dòng)、速度緩慢、力量不足等現(xiàn)象，通常我們把這種現(xiàn)象稱之為“工作爬行”。爬行現(xiàn)象不但破壞液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性，有時(shí)甚至引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。

液壓站液壓組合的概念？

液壓組合

簡介：

液壓組合又稱液壓泵站，電機(jī)帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實(shí)現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C(jī)械的油缸或油馬達(dá)中，從而控制了液動(dòng)機(jī)方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動(dòng)各種液壓機(jī)械做功。

特點(diǎn)：

1. 液壓泵可根據(jù)客戶需要，采用低壓（7MPa）、中壓（14MPa）、高壓（21MPa）、超高壓（28MPa）四種壓力輸出泵。

2. 液壓泵可根據(jù)客戶需要，采用葉片泵、齒輪泵、柱塞泵、雙聯(lián)泵及各型定量泵、變量泵。

3. 除標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外，可根據(jù)客戶需要，制定經(jīng)濟(jì)合理的油路系統(tǒng)，設(shè)計(jì)各種復(fù)雜的保壓、調(diào)壓、減壓、增壓、平衡、制動(dòng)油路。

單臂油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。

4．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

5．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、。

7．將工具箱內(nèi)外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地?cái)[放在工具箱內(nèi)。

8．將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)