CMS公司的機(jī)床四周的全封閉防護(hù)罩和機(jī)床兩端的防護(hù)門(mén)均配有大尺寸觀察窗，方便操作員在加工時(shí)觀察加工情況和工件狀態(tài)。 CMS公司的機(jī)床是世界上專業(yè)的非金屬?gòu)?fù)合材料加工中心，設(shè)計(jì)上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會(huì)造成機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的劇烈磨損，CMS在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機(jī)械傳動(dòng)部件產(chǎn)生磨損，機(jī)械部件的間隙可以通過(guò)調(diào)整加以恢復(fù)。新產(chǎn)品薄片精雕泥土，用手溫即可軟化，塑形簡(jiǎn)便、適合教室教學(xué)習(xí)作。而且所有潤(rùn)滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤(rùn)滑，在加工時(shí)無(wú)任何滴油現(xiàn)象，不會(huì)污染工件。

       CMS機(jī)床采用先進(jìn)的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的機(jī)械／電氣部件，從而確保了高加工進(jìn)給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。機(jī)床的床身堅(jiān)固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動(dòng)部件慣性小，為機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)提供了良好的保證。這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個(gè)傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動(dòng)和加工。機(jī)床的結(jié)構(gòu)尺寸采用了FEM有限元設(shè)計(jì)，所有的動(dòng)態(tài)負(fù)載和機(jī)床部件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，賦予CMS機(jī)床jia的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)（如：精密導(dǎo)軌和循環(huán)滾動(dòng)體等），確保了da的工作動(dòng)力，即使在大負(fù)載加工狀態(tài)下，依然能夠獲得高速加工的幾何精度和可靠性。

       與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。橫梁移動(dòng)式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)龍門(mén)電氣雙驅(qū)。同時(shí)，車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車(chē)間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。