從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

超標(biāo)還原的缺陷及原因分析：對(duì)于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減小很??；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應(yīng)力大于在平滑過(guò)渡區(qū)域中延伸的拉應(yīng)力，并且厚度增加；在拉伸應(yīng)力和模具壓力的共同作用下，光滑過(guò)渡區(qū)的壁厚大大減小。對(duì)于旋壓頭，加肋空心焊接球電話，坯料在壓制過(guò)程中由壓頭連續(xù)錘打。厚度減小量大于沖壓頭，壁厚均勻性差。

橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。 其作用就是1.管道到頭了，不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個(gè)末端來(lái)使用。2.用在壓力容器上，上下各有一個(gè)封頭，中間是一個(gè)直管段，做為壓力容器的罐子用。 旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長(zhǎng)、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。 橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，南通加肋空心焊接球，但優(yōu)于碟形封頭

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過(guò)程中，應(yīng)力復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施是保證頭部質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預(yù)防措施針對(duì)不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉(zhuǎn)速、壓力和沖壓速度控制。嚴(yán)格控制切割過(guò)程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，加肋空心焊接球加工，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，加肋空心焊接球價(jià)格，適當(dāng)增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行合理熱處理。

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