錘式破碎機(jī)總體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，水量大，樣品制備速度快，生產(chǎn)。 它廣泛用于各種工業(yè)實(shí)驗(yàn)室中強(qiáng)度材料樣品的制備。 本機(jī)采用砰擊式破碎原理。 當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，它會(huì)受到轉(zhuǎn)子上的錘子的撞擊而破碎，破碎的物料大部分是規(guī)則的顆粒。 機(jī)器腔體中的材料與內(nèi)壁碰撞并加快了斷裂速度。 破碎的物料通過篩孔進(jìn)入收縮系統(tǒng)。 還原系統(tǒng)由一個(gè)象限和一個(gè)二分器組成，牽開器水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)以切割物料。 減速機(jī)的料槽在兩個(gè)方向上排出，切割后的物料被進(jìn)一步分割，從而將其一部分收集起來，并將一部分丟棄。 這是連續(xù)的，并且在材料的不同部分定期取幾個(gè)點(diǎn)，以便準(zhǔn)備好的樣品可以代表送入機(jī)器的所有材料。 該系列機(jī)器旨在無級(jí)調(diào)節(jié)壓下率，可以減少物料1 / 2-1 / 8，一次完成破碎和收縮的整個(gè)過程。

使用錘式破碎機(jī)時(shí)，不合理的維護(hù)不僅會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組件的磨損，還會(huì)增加磨損。 例如，當(dāng)添加潤滑油時(shí)，它被污染了。 機(jī)器工作時(shí)，零件會(huì)磨損。

錘式破碎機(jī)的運(yùn)行中包含很多內(nèi)容，并且這些內(nèi)容中的任何一個(gè)都有不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，這就是為什么嚴(yán)格按照說明使用錘式破碎機(jī)的原因。

在錘式破碎機(jī)的工作設(shè)備上涂黃油是防止生銹的基本方法。（原理是金屬和水，空氣接觸）。需要涂黃油的主要成分是設(shè)備，軸承和設(shè)備鋼制零件的比較。 重要的其他部分。 因此，用戶應(yīng)定期在這些零件上涂黃油，以免空氣與原料直接接觸而引起生銹。 盡管黃油很簡單，但這是防止錘式破碎機(jī)生銹的一種非常有效的方法。

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。