催化燃燒處理注意事項:

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即： 將飽和的活性炭解析出來的有機(jī)氣體通過脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn).

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢:

1、點火溫度低，節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，有機(jī)廢氣催化燃燒裝置具有點火溫度低、能耗低、燃燒穩(wěn)定等明顯特點。

2.應(yīng)用范圍廣，噪音低，燃燒平緩，成本低。催化燃燒設(shè)備基本上可以處理所有碳?xì)浠衔?、有機(jī)廢氣和惡臭氣體。

對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，催化燃燒裝置法處理效果優(yōu)異。

3.催化燃燒設(shè)備處理的有機(jī)廢氣凈化率一般在95%以上，處理效lv高，無二次污染，zui終分解成無害的CO2和H20不會造成二次污染。

催化燃燒設(shè)備的焊接要求：

（1）力學(xué)性能的一般要求，當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度；母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強度較低的母材焊接。

（2）對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求，工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。

（3）零件焊接狀態(tài)的一般要求，復(fù)雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，要使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。當(dāng)焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應(yīng)選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。很難把大部分的零件翻過來。當(dāng)焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應(yīng)在所有位置使用焊條。

工業(yè)油煙凈化催化燃燒設(shè)備

1 油煙凈化催化燃燒設(shè)備介紹

紡織印染業(yè)定型機(jī)、烘干機(jī)、蒸化機(jī)廢氣治理項目是-項多收益工程，項目實施后會很明顯提高綜合環(huán)境質(zhì)量、改善車間工作環(huán)境。同時通過廢氣治理工程的實施，可以回收煙氣中的廢油，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。廢氣高壓靜電除油效率與廢氣的溫度、濕度有關(guān)。

2 油煙凈化催化燃燒設(shè)備 工作原理

利用高壓直流下的電暈效應(yīng)，氣液體電暈促使油煙霧粒帶電，在電場力作用下，霧粒從氣體中分離出來的吸附方法。工業(yè)油煙均會凝聚成液珠，在圓管臂上堆積，在重力的作用下，自由滴入設(shè)備的集液槽中，通過閥門收集。

定型機(jī)、烘房、蒸化機(jī)油廢氣靜電除油效果:高允許排放顆粒物濃度不超20mg/m3，油煙濃度不超20mg/m3。廢油能夠有效回收，用于廢氣凈化的水可以循環(huán)利用。具有除油、能耗低，運行及維修簡單，價格相對也不高等特點，是一種近年來獲得廣泛應(yīng)用的環(huán)保除油、廢氣設(shè)備。