城龍模具廠主要經(jīng)營拉伸模具，沖壓模具，五金模具，餐具廚具模具等產(chǎn)品。

模具標準化是組織模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。

采用和購買標準模架及其它標準件。模架及標準件由專門的廠家、企業(yè)通過社會化分工進行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。

通常，模具在報廢之后，只是凸凹模（或型芯型腔）不能再用，但是模架還基本完好無損，因此，使用標準模架有助于模架的再利用。

沖壓模和注塑模的模架都有很多種類，而這些模架也基本是由標準的上下模座、導柱、導套等部件組成。同時，模架的標準化可以使生產(chǎn)模架所使用的設(shè)備大大減少，從而節(jié)約資源，也利于管理。

模具各結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化、標準化可加快設(shè)計速度，縮短設(shè)計周期，方便加工管理。

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模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

如何提高沖壓模具耐用度：

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。淬火的目的是，使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細粒狀碳化物組織。

此外，在沖壓模具設(shè)計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。與滲碳相比，滲氮處理后的零件具有高硬度和耐磨性、高疲勞強度、較高抗咬合、較高抗蝕性。

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模具維護保養(yǎng)和要求：

1)模具應存放在無腐蝕性氣體，液化的環(huán)境下，以及保持模具表面的清潔

2)存放的模具應在其表面涂防銹劑，防止模具生銹，不受外界的影響，從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。

3)模具使用時應經(jīng)常清理模具四邊的泥粉，模具防塵套沒油漬。

4)模具使用時如沖頭走位及模芯有卡模時，應及時作出處理，防止模具側(cè)板的嚴重磨損及損壞。

5)模具在正常使用下，使用三個月左右要拆出進行檢修，特別是模具中的托板、側(cè)板、模框等要進行全磨、翻修以至更換。