和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍(以鍍鎳-鉻、金、銀為代表)、防護(hù)性電鑄(以鍍鋅為代表)和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表). 電鑄是利用電鍍法來(lái)制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。在鑄液中，陰模為鑄件，表面活化處理后有導(dǎo)電層，接通電流，在電場(chǎng)中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達(dá)到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進(jìn)行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽(yáng)極，一同放入與陽(yáng)極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。

由于電鑄過(guò)程所經(jīng)歷的時(shí)間比較長(zhǎng)，對(duì)電鑄過(guò)程中的工藝參數(shù)可以采用自動(dòng)控制的方法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，可以采用不同的控制系統(tǒng)加以控制。

電鑄過(guò)程中所用的陽(yáng)極通常都要求采用可溶性陽(yáng)極。這是因?yàn)殡婅T過(guò)程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，并且電鑄過(guò)程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時(shí)的補(bǔ)充，電鑄的效率和質(zhì)量都會(huì)受到影響。

二次鈍化液組成及條件 甲槽 乙槽

鉻酐質(zhì)量濃度/g.l-1 170~200 40~50

硫酸體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 6~7 2

體積分?jǐn)?shù)/ML。L-1 7~8 5~6

質(zhì)量濃度/G。L-1 8~10 6~7

質(zhì)量濃度/G。L-1 1~2 6~8

溫度 室溫 室溫

時(shí)間/S 20~40 20~30

經(jīng)甲槽鈍化后不經(jīng)過(guò)清洗，直接投入乙槽，乙槽鈍化液有時(shí)還沖淡使用。折疊編輯本段注意事項(xiàng)折疊預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。表調(diào)對(duì)磷化的影響表調(diào)又稱表面調(diào)整，通過(guò)調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、乳化劑、有機(jī)的溶劑與蒸汽等進(jìn)行