截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。

　　同時(shí)截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，離開(kāi)煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50 % ，加速了截齒的磨損。

　　由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

把裝在夾具中的截齒組合件送進(jìn)爐子的釬焊室,在適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣氛中加熱,當(dāng)截齒組合件溫度超過(guò)釬料熔點(diǎn)時(shí),釬料潤(rùn)濕并漫流于截齒體孔底與硬質(zhì)合金下,在毛細(xì)管作用下進(jìn)入接頭。截齒體與硬質(zhì)合金之間焊縫間隙中。在形成結(jié)合中,釬料與未熔化的鋼及硬質(zhì)合金表面形成固熔體。

截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室,在保護(hù)氣氛(通常與釬焊室中的氣氛相同)中冷卻,直到截齒冷卻到足夠低的溫度(即使處于空氣中也不會(huì)使截齒表面產(chǎn)生氧化)時(shí),才把截齒移出冷卻室。如果截齒體需要進(jìn)行熱處理,應(yīng)盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結(jié)合。

截齒對(duì)于煤炭行業(yè)來(lái)說(shuō)是一種必不可少的開(kāi)發(fā)工具，選擇一款質(zhì)量較好的截齒就顯得尤為重要，因?yàn)橛辛私佚X不僅可以提升工作效率，同時(shí)在進(jìn)行機(jī)械切割煤炭與石頭的時(shí)候，切割速度非?？焖?，而且非常的均勻，一般不會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)的情況。這主要就是截齒的硬度較強(qiáng)，性能較強(qiáng)的原因。

   在采煤機(jī)截齒特點(diǎn)當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是大家愿意去選擇的，所以該截齒在煤炭開(kāi)采行業(yè)使用比較廣泛。當(dāng)前市場(chǎng)上銷售的采煤機(jī)截齒種類較多，對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，選擇性相對(duì)要強(qiáng)一些。而在進(jìn)行選擇的時(shí)候，需要對(duì)煤炭的硬度進(jìn)行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對(duì)煤或者巖石進(jìn)行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機(jī)上。擁有一個(gè)高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機(jī)更加的強(qiáng)大，使采1礦變得更輕松。

1、截齒的耐磨性能顯著提高，使用先進(jìn)的等離子熔覆強(qiáng)化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，韌性好，耐磨耐沖擊等特點(diǎn)，很好的保護(hù)了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達(dá)到了較優(yōu)配合。

　　2、抗彎性能顯著提高?？唇佚X在使用過(guò)程中的斷裂部位及彎曲情況。使用先進(jìn)的分析軟件ANSYS對(duì)截齒進(jìn)行了使用過(guò)程受力破壞計(jì)算機(jī)模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了獨(dú)特的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強(qiáng)度得到了很大提高，保證了截齒的正常使用。

　　3、使用過(guò)程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過(guò)程中特別是割巖石過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了極大的安全隱患。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過(guò)程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，極大的提高了煤炭開(kāi)采的安全性。