帶壓開孔目的在于管道在不停產(chǎn)帶壓的情況下加接旁路、三通等施工工藝，首先在管道焊接法蘭短節(jié)，然后在法蘭上面壓力等級(jí)合適的閘閥，要求閥門同心，通徑；在施工的過程你可以保持施工的情況不變，不會(huì)影響生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行，不需要?jiǎng)踊?，也不需要停車子。就位后將閥門完全打開，再上面用螺栓連接開孔鉆機(jī)，按照操縱規(guī)程進(jìn)行開孔，開孔完畢后，將刀具提至連箱，同時(shí)將切割下的管材套料帶出，封閉閥門，拆下鉆機(jī)進(jìn)行旁支的連接。帶壓開孔是指在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種功課技術(shù)，主要運(yùn)用于石油、化工、管道等行業(yè)。當(dāng)在役管線需要加裝支管時(shí)，可采用管道帶壓開孔技術(shù)完成，既不影響管線的正常輸送，又能保證安全、、環(huán)保的完成新舊管線的連接工作。

帶壓管道開孔是在管道和容器上制造接口的一種方法，開孔時(shí)管道和容器處于承壓或使用狀態(tài)下。直接在管道上焊接短接法蘭安裝閥門后將開孔封堵機(jī)連接后向管道上開孔，用于輸入或輸出物料 設(shè)置溫度探頭監(jiān)測(cè)點(diǎn)為管道封堵設(shè)備提供連接點(diǎn) 帶壓開孔是在完全封閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，刀具切削過程與空氣隔絕的，無(wú)著火可能性，對(duì)環(huán)境也無(wú)污染。在設(shè)計(jì)帶壓開孔方案鉆孔切削刀具時(shí)，應(yīng)該考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)以及整個(gè)生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。

將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域，通過與封堵器送進(jìn)聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進(jìn)氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進(jìn)氣體壓力，促進(jìn)外接頭與內(nèi)接頭脫離聯(lián)接，并隨送進(jìn)安排退出管道。然后待管道修理作業(yè)完結(jié)后，翻開管道自來水閥門，在管道自來水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內(nèi)高壓氣體通過活塞與護(hù)板的空地走漏到管道中，直至封堵器內(nèi)氣體壓力與管道自來水壓力平衡，推動(dòng)活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時(shí)氣囊因?yàn)閴毫怏w走漏而減小脹很多，后完結(jié)封堵器自解封，不再封堵管道。焊接電弧一米范圍中的相對(duì)溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%。

管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的在役管道維搶修特種技術(shù)。它可以在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，恢?fù)管道的運(yùn)行。管道突發(fā)性事故的搶修，過去傳統(tǒng)的做法必須停輸、清空管線后進(jìn)行或采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線的安全運(yùn)行帶來了極大的隱患。注漿壓力應(yīng)調(diào)查壓力表嚴(yán)格控制壓力以及多年的施工閱歷相結(jié)合處理滲堵漏，以及各種滲的情況，采用多種的施工進(jìn)行注漿堵漏施工處理。不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，無(wú)污染，可以在不影響管線的正常輸送的情況下，保證安全、、環(huán)保地完成新舊管線的更換工作。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。