3.循環(huán)回流速度，回流過大，回流的油漆沖到漆槽中不斷產(chǎn)生的氣泡，循環(huán)速度又過快，沒有消泡過程。

設(shè)備原因。

4.光油/漆消泡性能不好。

5.涂布量太少，也容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點，當(dāng)漆膜厚度小于空氣中灰塵的粒徑時，產(chǎn)品表面也會形成類似氣泡的雜質(zhì)。

6.基材表面有針孔等瑕疵，也會造成淋涂完后產(chǎn)品表面有氣泡等雜質(zhì)。

UV淋涂附著力問題    

基材與底漆附著力問題。   

 一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：    

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。  

（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。    

（3）素砂機的原因：在素板砂光工序當(dāng)中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。    

（4）固化程度：在UV涂料固化時應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想    或影響底漆的柔軟性。

UV固化機的使用范圍

三、摘要采用連續(xù)UV固化的紫外線固化機，提高了紫外線固化機的效率，使其效率提高了一倍。

四、雙表面或雙版印刷的UV固化設(shè)備。

五、小型電子塑料或紫外線固化的UV膠;

UV固化機已廣泛應(yīng)用于電子、光纖、液晶、絲網(wǎng)印刷和包裝等領(lǐng)域。

(一)在每次使用前應(yīng)徹底檢查異?，F(xiàn)象，并及時修復(fù)和修改異?，F(xiàn)象。

(二)使用清潔檢查機清洗現(xiàn)場和現(xiàn)場的現(xiàn)場，避免因潮濕和事故而影響電器。

(3)定期檢測紫外線燈和反射罩，并在燈管老化后及時更換燈管，以降低生產(chǎn)效率。

(四)根據(jù)潤滑油清單的要求，定期添加潤滑油和清洗劑。

(5)應(yīng)該每年進行一次大修，徹底清洗和補充潤滑油。