聚氨酯彈性體主要原材料

聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異和擴(kuò)鏈劑(交聯(lián)劑)。除此之外，有時(shí)為了提高反應(yīng)速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對(duì)生產(chǎn)的聚氨酯鞍座所用原材料進(jìn)行具體描述。

反應(yīng)過(guò)程：多元醇與二異反應(yīng)，制成低分子量的預(yù)聚體;經(jīng)擴(kuò)鏈反應(yīng)，生成高分子量聚合物;然后添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑，生成聚氨酯彈性體。

特殊澆注工藝

澆注型聚氨酯彈性體的生產(chǎn)一般可采用常壓澆注，即反應(yīng)混合物澆注到敞口的模具中再合模。根據(jù)主鏈軟段結(jié)構(gòu)，混煉型聚氨酯可分為聚酯型和聚醚型兩大類根據(jù)硫化劑不同分為S硫化和DCP硫化膠。常壓澆注過(guò)程中，往往容易混入攪拌帶入的空氣，使彈性體制品中可能含有氣泡。對(duì)于一些形狀復(fù)雜或不允許膠中夾有氣泡的制品，可將模具置于大型真空室中，借澆注壓力注模，邊澆注邊抽真空脫泡，這種方法稱為真空澆注。聚氨酯板，聚氨酯膠圈，聚氨酯膠塊

聚氨酯加工方式簡(jiǎn)單，方便，易于自動(dòng)化，連續(xù)化生產(chǎn)。扭力桿聚氨酯緩沖膠塊緩沖塊材質(zhì)為聚氨酯彈性體包膠，聚氨酯具有硬度可調(diào)：在高硬度下仍具有橡膠的伸長(zhǎng)率和回彈性。在澆注型聚氨酯彈性體的操作工藝生產(chǎn)中，原料均成液體，它們?cè)谝簯B(tài)下進(jìn)行計(jì)量，混合，反應(yīng)，直至澆注在模具中，這樣有利于進(jìn)行機(jī)械化連續(xù)性生產(chǎn)。在某種意義上講，這種先進(jìn)的液態(tài)加工過(guò)程中是對(duì)傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)方式的一種"改革"。

在目前所知的彈性體中，澆注型聚氨酯彈性體的耐磨性能是的。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)其磨耗性能的測(cè)定，是普通天然橡膠的3-5倍，若在有一定液體的濕磨損情況下，其耐磨性甚至比普通橡膠高出10倍，因此人們俗稱為"耐磨橡膠"。

澆注型聚氨酯彈性體的高耐磨性能不僅能當(dāng)做普通橡膠用于抗磨損部件的制造，同時(shí)還可以在一定程度上取代傳統(tǒng)的金屬材料。良好的耐磨性，緩沖，抗沖擊性，耐疲勞，耐腐蝕，低噪音等性能是傳統(tǒng)金屬的一種補(bǔ)充。

 澆注型聚氨酯彈性體的硬度變化范圍廣（邵A20-邵D80),在高硬度情況下仍能保持良好的彈性，這是普通塑料等材料很難具備的性能。

 具有優(yōu)異的力學(xué)機(jī)械性能。普通天然膠，氯丁膠等的抗張強(qiáng)度一般都低于30Mps，但澆注型聚氨酯彈性體的抗張強(qiáng)度通常均大于40Mps,抗撕裂性能一般都比普通橡膠材料高很多。