在五金沖壓件行業(yè)，存在著哪些問題？

　　在我們五金的各行各業(yè)里面，尤其是我們做五金沖壓件的，雖然說在20世紀接近80年代的時候，從國外引進了一批先進的技術。

但還是缺少對軟硬件的投入，還有對這方面意識的消化吸收！并且對于國內(nèi)的企業(yè)來說，如果引進國外技術跟消化吸收完所需要到的資金比例為1:7，也就是說，引進技術容易，而消化吸收卻難，需要到的資金資源也是非常的大。對于這一點我國意識到的時候比較晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐緩慢。然而國外的五金行業(yè)對于國際的市場競爭非常重視，紛紛的都加大了投入力度，首先占領了技術的制高點，

　　而我國由于在緊固件，彈簧，軸承，還有鏈條，模具等產(chǎn)品使用到的國內(nèi)鋼材質(zhì)量差，品種的規(guī)格少，并且直接影響了沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，還有機械的基礎件也是成批或者大量生產(chǎn)，雖然說也有多品種，加工精度要求比較高的產(chǎn)品，但是對生產(chǎn)的工藝技術還有機械設備的要求也會提高，對其的投入也會提高，所以國內(nèi)的一些以基礎件為主的沖壓件廠或者企業(yè)，因為受到了資金條件的約束，對這方面投入的力度遠遠不夠，所以在整個五金的行業(yè)中，缺乏自我改造能力，在設備方面，先進的設備不但少而且又是沒配套，結果在產(chǎn)品的質(zhì)量上的檔次就跟不上了！

五金加工行業(yè)在我國的門檻相對是比較低的，這樣使得大量中小企業(yè)轉向五金加工行業(yè)。因此競爭也隨之越來越大。

　　三、企業(yè)技術競爭力弱，轉型難。

　　國內(nèi)很多的中小五金加工企業(yè)主要的業(yè)務就是為大企業(yè)做加工，而自身不具備自己的技術，無技術何來創(chuàng)新？無創(chuàng)新怎樣升級？

　　總之，中小五金加工廠企業(yè)發(fā)展環(huán)境需要穩(wěn)定，只有穩(wěn)定的環(huán)境下，這些五金沖壓件廠等五金加工廠企業(yè)才能夠健康的存活，才能促進中國經(jīng)濟增長。

　　如何提高澆鑄模具質(zhì)量

　　澆鑄模具工作零件表面的研磨和拋光目的:使塑件易于脫模。

　　提高模具接合面精度澆鑄模具,防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度,相對也提高了塑料制品的精度。

　　對產(chǎn)生反應性氣體的塑料進行注射成形時,模具表面狀態(tài)良好,具有抗腐蝕的效果。（導讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）

　　在金屬塑性成形加工中,澆鑄模具防止出現(xiàn)粘連和提高成形性能,并使模具工作零件形面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。

　　提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量,以降低注射的流動阻力。

　　提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量,澆鑄模具以滿足塑件的表面質(zhì)量與精度要求。

　　鑄造模具的加工是復雜的工程,即加工模具零件包括的內(nèi)容(如加工零件表面、加工 零件結構等)、加工余量、加工精度、表面粗糙度等。注射模具加工的內(nèi)容分類,在此過程中也 

(1)平而加工:即加工所得形狀為平面,對應加工工種有鋸、刨、插、銑、平面助、 電解磨等。

　　(2)孔類加工:即加工所得形狀為孔類(內(nèi)形),對應加工工種有鉆、擴孔、鉸、撞、攻 絲、內(nèi)圓磨、升了磨、電火花、線切割等。

　　(3)軸類加工:即加工形狀為軸類(外形),對應加工工種有車、外圓磨、線切割等。

　　(4)型面、曲面、立體加工:即加工所得形狀為型面、曲面、空間立體。對應加工工 種有銑、成型磨削、電火花成型、線切割、電鑄、電解、快速模型制作、鍛造、冷擠壓、 低壓鑄造、精密鑄造、環(huán)氧樹脂澆鑄等。 （導讀：模具熱處理后硬度不足原因及解決辦法）

　　(5)表面處理、加工:即對模具零件表面進行加工及處理,包括表面光整、圖案、文字、表面強化等。對應加工工種有雕刻、研磨、拋光、電解拋光、CVD、照相腐蝕、化學 鍍、電鍍、PVD噴涂、超聲波拋光等。

　　(6)裝配:即把模具零件組裝成一個完整的模具。

　　(7)材性處理:如熱處理等。