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發(fā)布時間:2020-08-14 09:01  
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影響汽車五金沖壓件回彈的因素?
零件形狀
不同形狀的零件回彈差異很大,形狀復(fù)雜的零件一般都會增加一序整i形,防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,如U型零部件,在分析成形過程中,必須考慮回彈補(bǔ)償事宜。
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為了保證生產(chǎn)正常,減少因沖壓模具缺陷不安全因素帶來的麻煩,下面提出沖壓模具在設(shè)計上的要求。
1. 沖壓模具中的工作零件,如凹凸模材料一定要保證硬度,強(qiáng)度,熱處理滿足要求,杜絕使用中出現(xiàn)斷裂情況。
2. 沖壓模具中的定位零件設(shè)計要便于操作,采用合理的定位方式。
3. 壓料板、壓變?nèi)Φ脑O(shè)計應(yīng)滿足其特定功能,頂出器需要有一定的頂出力,滿足頂出工件和清理殘料的功能。卸料版的設(shè)計要防止手指進(jìn)入,邊角要圓潤,避免劃傷手指。

汽車鈑金沖壓模具驗收方法
靜態(tài)驗收
對于模具的靜態(tài)檢查驗收工作,一般要分為以下幾個步驟進(jìn)行。首先是通項的檢查,通項檢查必須要依附于主控制面板的標(biāo)示進(jìn)行,要把相關(guān)螺紋的尺寸和汽車內(nèi)部的各種標(biāo)準(zhǔn)要求相結(jié)合,同時要按照一定的比例要求工人進(jìn)行加工實(shí)驗,確??梢皂樌度胧褂?。對于每一個螺紋孔都要進(jìn)行尺寸檢查,特別是對于一些預(yù)鉆孔的設(shè)計必須要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行,如果預(yù)鉆孔的大小控制不得當(dāng),也會由此產(chǎn)生各種各樣的問題,從而影響整體產(chǎn)品的質(zhì)量水平。在開發(fā)過程中這是正?,F(xiàn)象,對于模具開發(fā)廠來說是必須無條件接受,并且要迅速落實(shí)到模具開發(fā)過程中。
模具的靜態(tài)驗收還必須要檢查各個部位的硬度與致密度進(jìn)行,由于不同的鈑金沖壓件對于各種力學(xué)性能的指標(biāo)要求不同,對于高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品必須要做好把控環(huán)節(jié),這些沖壓模具的質(zhì)量直接影響到后期的產(chǎn)品的質(zhì)量,對于一些要求硬度較高的部分,要做好刀具的保養(yǎng)和維護(hù),切實(shí)提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量水平。對于沖頭、凹模套等部分的設(shè)計要求,要按照國家標(biāo)準(zhǔn)留出充足的備件,以此來解決生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時無法替換的情況。因此,應(yīng)將凸模進(jìn)入凹模的深度增加到1mm左右,以保證廢料完全從下模排除。
對于模具的標(biāo)示,要建立一定的標(biāo)示體系,不同的技術(shù)要求與加工工藝都要使用不同顏色的標(biāo)示線,對于具體的顏色與字體大小等根據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)規(guī)范進(jìn)行制定,要求就是工人師傅可以順利的獲得相應(yīng)信息即可。
汽車模具材料的使用性能 :
拉延、整i形模材料的使用要求
要求模具工作零件材料具有高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能、良好的抗粘附性(抗咬合性),而且熱處理時變形要小。
根據(jù)汽車廠生產(chǎn)沖壓件的模具現(xiàn)狀,汽車模具主要采用的材料為:鉬鉻鑄鐵、Cr12MoV、鑄態(tài)空冷i鋼。
