為提高干燥質(zhì)量，可以從以下兩個方面著手，一是控制干燥溫度；二是提高設(shè)備的真空度。干燥過程中需要統(tǒng)籌考慮，合理安排，確保能夠達到好的干燥效果。只監(jiān)視變壓器運行中的上層油溫，還不能保證變壓器的安全運行，還必須 監(jiān)視上層油溫與冷卻空氣的溫差—即溫升。變壓器運行時各部分的溫度是不相同的，線圈的溫度高，其次是鐵芯的溫度，絕緣油溫度低于線圈和鐵芯的溫度。

 真空干燥法，這種干燥方法是以空氣做為傳熱介質(zhì)的，在大氣壓的作用下，將溫度控制在105度左右，然后再抽真空進行處理。因為此過程的熱傳遞較慢，容易出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設(shè)備簡單，操作簡便。熱風(fēng)干燥法，這種方式是將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進行干燥。需要注意的是變壓器器身大小用壁板要吻合，此外干燥室需要盡可能小，且壁板和變壓器之間的距離應(yīng)該控制在2米內(nèi)。在正常運行時，應(yīng)使變壓器承受的用電負(fù)荷在變壓器額定容量的75—90% 左右。

 

 低損耗硅鋼片、階梯步迭鐵心接縫、箔式繞組結(jié)構(gòu)、噪聲研究的深入、環(huán)境保護要求、計算機優(yōu)化設(shè)計等新材料、新工藝、新技術(shù)的引入及其發(fā)展，將使未來的干式變壓器更加節(jié)能更加寧靜。氣相真空干燥法,這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。在正常運行時，應(yīng)使變壓器承受的用電負(fù)荷在變壓器額定容量的75—90% 左右。

變壓器運行時各部分的溫度是不相同的，線圈的溫度，其次是鐵芯的溫度，絕緣油溫度低于線圈和鐵芯的溫度。只監(jiān)視變壓器運行中的上層油溫，還不能保證變壓器的安全運行，還必須 監(jiān)視上層油溫與冷卻空氣的溫差—即溫升。干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除。