正確選用液壓密封件，通過液壓系統(tǒng)分析，明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。第yi道密封稱為系統(tǒng)主密封，主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封，在正常工作情況下，副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好，應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過，保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應(yīng)該比較好，能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜，保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即使?jié)櫥缓?，摩擦磨損仍很低。系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強的回油能力，帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部，維持動態(tài)平衡，防止系統(tǒng)背壓的形成。聚氨酯密封件聚氨酯簡介：聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團的大分子化合物的總稱。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工，即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的狀況下實現(xiàn)對外部的零泄漏，同時實現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實現(xiàn)低摩擦和零泄漏，關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊?。如果是隨意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng)，起不到預(yù)期的效果，并有“fu作用”---- 即背壓的形成，性能可能還不如使用單個密封件。

                              唇形密封件

　　主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加使用構(gòu)成的。

　　V形密封圈的密封性能較好，可根據(jù)工作壓力的大小來確定所用密封圈的數(shù)目，通常須借助于壓蓋的調(diào)整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運動速度較低而工作壓力較高的液壓缸采用。液壓密封件的種類繁多，根據(jù)各自不同的特性選用符合要求的密封件是關(guān)鍵步驟。

1.密封圈的選用。防治泄露的問題從密封設(shè)計就應(yīng)開始注意，提高密封設(shè)計水平，把它作為防止泄露的第yi道屏障。選用密封圈時，應(yīng)quan面分析，準(zhǔn)確把握使用條件，根據(jù)使用條件選擇密封裝置。要特別注意工作壓力，速度，溫度，工作介質(zhì)，工作環(huán)境，振動等因素對密封件的影響。副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：(1)低壓密封性能好。另外，強烈的沖擊，振動極易引起管路系統(tǒng)接頭松動，造成管接頭靜密封處泄露，經(jīng)驗證明應(yīng)設(shè)置路防振支架，并采用防松管接頭。

2.密封圈的保存及密封裝置的維護。大多數(shù)密封圈是由以合成橡膠為主的高分子材料制成的，必須十分注意因氧化變質(zhì)引起的性能下降。密封圈的保存要用聚乙烯袋密封，裝在紙箱中，以隔絕熱，氧氣，油，水，紫外線等促進材料劣化的各種因素。